'''柔性智能测试系统在南瑞继保的个性化实践'''南瑞继保智能测试系统主要由SmartTester测试系统、上位机系统、 [[ 机器人 ]] 系统、视觉系统以及PLC等子系统组成，通过各子系统与上位机系统通讯，实现整体系统的柔性化工作。智能化测试，解决了测试环节依赖人工的情况，杜绝了因人为造成的漏调，错调，静电击穿元器件等 [[ 质量 ]] 隐患，保证产品质量同时也降低人工成本；柔性化智能测试更快地响应需求，整体生产效率提升了33%；智能测试系统与生产流水线对接，解决了行业内产品生产和测试两环节独立存在的问题，消除在制品库存，降低了运营成本；完善的质量追溯功能和报表数据统计功能，解决了目前行业存在的追溯困难。

智能测试系统重点实现测试的柔性化，主要从以下几个子系统实现系统架构：主要由SmartTester测试系统、上位机系统、 [[ 机器人]]<ref>[https://www.sohu.com/a/120095300_214205 机器人取代人类工作，机器人的技术到底有哪些？] ，搜狐，2016-11-28 </ref>系统、 [[ 视觉 ]] 系统以及PLC系统组成，通过各子系统与上位机系统通讯，实现整体系统的顺畅工作。

智能化测试，解决了测试环节依赖人工的情况，杜绝了因人为造成的漏调，错调，静电击穿元器件等质量隐患，保证产品质量同时也降低人工成本；柔性化智能测试更快地响应需求，整体生产 [[ 效率 ]] 提升了33%；智能测试系统与生产流水线对接，解决了行业内产品生产和测试两环节独立存在的问题，消除在制品库存，降低了运营成本；完善的质量追溯功能和报表数据统计功能，解决了目前行业存在的追溯困难。

南京南瑞继保电气有限公司总部位于 [[ 南京 ]] 江宁开发区，员工人数有2300多人，主要从事电力保护控制、智能电力装备、工业控制系统的研发和产业化，是国家能源局“国家能源电力控制保护技术研发(实验)中心”依托单位，国内电力保护控制领域的科研和产业化基地，全球五大继电保护设备供应企业之一。

南瑞继保在业内率先上线SAP、MES、WMS、MIS等信息系统，并结合上述信息系统功能，广泛应用自动化生产、测试、 [[ 物流 ]] 设备，向数字化、智能化<ref>[https://www.sohu.com/a/533837469_121346374 什么是智能化？一张图看懂信息化、数字化智能化的区别] ，搜狐，2022-03-30</ref>、网络化、一体化制造模式探索；侧重于人机互动、智能生产物流、智能服务，管理产品从产品设计、生产规划、生产工程、生产实施直至技术服务的全生命周期。

由于南瑞继保特点为多类型、小批量的生产测试，生产过程涉及板卡外接端子的多样性、装置配置的多样性、测试项目的多样性，测试过程状态的监控、测试结果的输出、测试数据的存储以及 [[ 质量 ]] 追溯等问题。在测试系统的开发上，需考虑柔性智能化的测试模式与信息化系统相结合的信息测试系统，因此结合项目实施单位特点以及测试环节的管理要求，设计完成了一套符合自身生产测试模式的智能测试系统。

智能测试系统重点实现测试的柔性化，主要从以下几个子系统实现系统架构：主要由SmartTester测试系统、上位机系统、 [[ 机器人 ]] 系统、视觉系统以及PLC系统组成，通过各子系统与上位机系统通讯，实现整体系统的顺畅工作。

较传统的电力设备 [[ 制造 ]] 模式，智能测试系统将板卡及装置的生产、测试两环节有机融合，形成单件流，消除在制品库存及周转等待时间，有效缩短了产品周期。

通过视觉系统配合机器人 [[ 系统 ]] ，精准定位，实现机器人自动抓取产品至测试载具上，完成待测产品的自动上料；产品测试完毕后，根据输出结果，机器人将产品放置在指定位置，完成产品的自动下料过程。

产品上下料的自动化，避免了由于人工取放可能引起静电击穿元器件的风险，同时减少了人员工作强度，提高了转运 [[ 效率 ]] ，杜绝了由于搬运可能造成的碰伤、砸伤的隐患。

测试过程自动化：以产品二维码为信息传递的唯一标准，视觉系统拍摄产品的二维码，通过上位机解析出关键信息，通过TCP/IP以及485通讯协议传输给SmartTester测试系统，测试系统自动识别产品型号及电压等级，自动调用对应的测试 [[ 程序 ]] ，实现自动测试，杜绝了误调试和漏调试的风险，提高了调试稳定性和产品质量。

测试过程柔性化：针对电力系统产品多类型、小批量的特点，对该系统的测试站进行了柔性化设计，兼容多种型号产品，通过解析产品二维码，PLC系统根据解析结果自动选择测试模块以及测试模块上的把座投退，省去了人工识别测试把座的工作；同时测试系统的测试站 [[ 设置 ]] 也十分灵活，可根据产品节拍及产品种类的变化，增减测试站的数量，便于后期的维护和扩建。

通过光电感应开关，有效记录测试过程中各节点的状态，设备的效能以及订单的完成情况等测试全过程信息，通过系统可以实时取得整个生产测试状态等相关数据，随时随地掌握生产进度以及 [[ 设备 ]] 运行情况。

对产品进行逐项功能性检测后，保存测试 [[ 结果 ]] ，形成产品的测试报告，通过无线路由器上传至服务器进行储存；测试数据可通过产品型号、条码信息、测试时间、测试工号及测试结果等多维度进行统计和查询，为后续质量的分析和追溯提供了准确的数据基础。

测试过程自动化。以产品二维码为信息传递的唯一标准， [[ 视觉 ]] 系统拍摄产品的二维码，通过上位机解析出关键信息，通过TCP/IP以及485通讯协议传输给SmartTester测试系统，测试系统自动识别产品型号及电压等级，自动调用对应的测试程序，实现自动测试，杜绝了误调试和漏调试的风险，提高了调试稳定性和产品质量。

智能化测试，解决了测试环节依赖人工的情况，杜绝了因人为造成的漏调，错调，静电击穿元器件等质量隐患，用较少的人员实现更大的工作量，既保证了产品质量，也降低了人工 [[ 成本 ]] 。

智能测试系统与生产流水线对接，解决了行业内产品生产和测试两环节独立存在的问题，消除在制品库存，降低了运营成本。完善的质量追溯功能和报表数据统计功能，解决了目前 [[ 行业 ]] 存在的追溯困难。