定位 它的选择原则是：尽量选择在零件上的设计 基准 ：是工件在 作为 定位 时所依据的点、线、面、 基准 。；

它的选择原则是：尽量选择在零件上的设计基准作为定位基准； 一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。<ref>[http://blog.ceconlinebbs.com/BLOG_ARTICLE_261334.HTM  什么是定位基准?基准的选择都有哪些？],海智在线 - 世界经理人博客，2019-03-13</ref>

[[ 基准 ]] 的定义： 在 [[ 零件图 ]] 上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。

1） 设计基准： 零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准，为 [[ 设计基准 ]] 。

2） 工艺基准： 是 [[ 加工 ]] 、 [[ 测量 ]] 和 [[ 装配 ]] 过程中使用的基准，又称制造基准。

a、 工序基准： 是指在 [[ 工序图 ]] 上，用来确定加工表面位置的基准。它与加工表面有尺寸、位置要求。

b、 定位基准： 是加工过程中，使工件相对 [[ 机床 ]] 或刀具占据正确位置所使用的基准。

c、 度量基准（测量基准）： 是用来测量加工表面位置和尺寸而使用的基准。

d、 装配基准： 是装配过程中用以确定零部件在产品中位置的基准。举例如下：[[ File:T0151ec9db527764231Dwjz.jpggif|缩略图|300px|[http://jpkc.ahut.edu.cn/jxzz/kjxx/chap5/chap5_4.htm 来自定位基准的选择]]][[ File:T0151ec9db527764231.jpgDwjzh|缩略图|300px|[http://jpkc.ahut.edu.cn/jxzz/kjxx/chap5/chap5_4.htm 来自定位基准的选择]]] ==选择基准的五个原则==定位基准，是在加工中确定工件位置所用的基准，选择基准应掌握五个原则：<ref>[http://jpkc.ahut.edu.cn/jxzz/kjxx/chap5/chap5_4.htm  定位基准的选择],定位基准的选择</ref> （1）基准重合原则； （2）基准统一原则； （3）自为基准原则； （4）互为基准原则； （5）保证工件定位准确、加紧可靠、操作方便的原则。==定位基准的选择==

粗基准：用未加工过的毛坯表面做基准 。

精基准：用已加工过的表面做基准 。

粗基准影响： [[ 位置精度 ]] 、各加工表面的 [[ 余量大小 ]] （均匀？足够？）。

重点考虑：如何保证各加工表面有足够余量，使不加工表面和加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。

例如，加工轴类零件时，一般都采用两个 [[ 顶尖 ]] 孔作为统一精基准来加工轴类零件上的所有 [[ 外圆 ]] 表面和 [[ 端面 ]] ，这样可以保证各外圆表面间的 [[ 同轴度 ]] 和端面对轴心线的 [[ 垂直度 ]] 。

车床主轴前后支承轴颈与主轴锥孔间有严格的同轴度要求，常先以主轴锥孔为基准磨主轴前、后支承轴颈表面，然后再以前、后支承轴颈表面为基准磨主轴锥孔，最后达到图纸上规定的同轴度要求。

还有一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为基准，例如：[[ File:T0151ec9db527764231J25.jpggif|缩略图|300px|[http://jpkc.ahut.edu.cn/jxzz/kjxx/chap5/chap5_4.htm 来自定位基准的选择]]]  图示为在导轨[[磨床]]上磨床身导轨表面，被加工床身1通过楔铁2支承在工作台上，纵向移动工作台时，轻压在被加工[[导轨面]]上的[[百分表]]指针便给出了被加工导轨面相对于机床导轨的不平行度读数，根据此读数操作工人调整工件1底部的4个楔铁，直至工作台带动工件纵向移动时百分表指针基本不动为止，然后将工件1夹紧在工作台上进行磨削。==视频==<center>{{#iDisplay:q0906xupbzq|640|370|qq}} <big>机械设计教程：轴系零件的定位方式及定位基准端与容差端的选择</big> {{#iDisplay:a3050iirwlf|640|370|qq}} <big>轴类零件加工时最常用的定位基准，这些细节值得一看！</big></center>==参考资料=={{Reflist}}