高速棒材高速区智能控制系统

来自 搜狐网 的图片

高速棒材高速区智能控制系统热轧螺纹钢新国标GB/T1499.2-2018开始执行后，原穿水冷却工艺不能继续使用，导致传统切分棒材的优势已不明显，而高速棒材在生产小规格螺纹钢时具有速度高，负差控制精准，成品表面质量好等诸多优势。

目录

技术背景和意义

热轧螺纹钢新国标GB/T1499.2-2018开始执行后，原穿水冷却工艺不能继续使用，导致传统切分棒材的优势已不明显，而高速棒材在生产小规格螺纹钢时具有速度高，负差控制精准，成品表面质量好等诸多优势。现阶段国内高棒速度一般在36-38m/s，再往上升速就会出现尾部制动器无法把速度降下来或者冷床动作周期跟不上等诸多不稳定因素造成堆钢，或者即便顺利落钢到冷床但是倍尺有波浪弯等现象，基于这些，我们提出高速棒材高速区智能控制系统。

技术要点和优势

高速棒材高速区智能控制系统由以下几个模块组成：1、高速飞剪控制模块：通过高速计数模块读取高速飞剪飞剪电机编码器得到高速飞剪剪刃的实时角度，由实时角度触发高速飞剪前的伺服转折器动作，通过这种方法即便钢速发生变化也不影响高速飞剪的正常剪切。2、高速上钢系统模块：高速上钢系统由尾部制动辊，转毂和冷床组成，模块内冷床可以选择单次动作和连续动作。尾部制动辊的制动斜率由尾部制动辊的最大能力定义，降速前移动距离由实际钢速自适应调整。冷床连续动作是指同一支钢坯的不同倍尺冷床连续运转，连续动作时冷床的启动时刻和周期由倍尺剪切长度和钢速自动调节，冷床可以根据转毂的位置实时调整冷床的角度，保证每次钢落在冷床上时冷床的动齿都是在静齿的下面固定位置。冷床连续动作的优点在于大幅缩短冷床的动作周期，动作电流小，减少对设备的冲击。3、尾钢智能优化模块：依据轧制参数自动计算剩余钢的总长度，依据倍尺剪的最小剪切周期及定尺长度自动重新分配每一段倍尺长度，使得尾钢顺利上冷床，保证每一段倍尺都是定尺的整数倍。最大程度上保证成材率。

技术应用情况

2021年7月份广西桂鑫两条高速棒材应用此智能控制系统成功实现42.5m/s速度稳定轧制，成功解决倍尺波浪弯问题。