高碱度烧结矿
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高碱度烧结矿的碱度超过2.5，它的含铁矿物为磁铁矿、赤铁矿，黏结相矿物主要是铁酸一钙、铁酸二钙，以及少量硅酸二钙和硅酸三钙。高碱度烧结矿机械强度高、粉末少、粒度均匀、还原性好、高温冶金性能好、可落地贮存。
目录
简介
高碱度烧结矿出现于20世纪60年代，以其碱度高、冶金性能优良区别于自熔性烧结矿。低温烧结技术是生产优质高碱度烧结矿和降低烧结能耗的基本措施，它出现于70年代，低温烧结技术的核心是创造适宜的温度、气氛和物质成分条件，形成大量针状铁酸钙(SF-CA)使之成为烧结矿的主要粘结相。高碱度烧结矿和低温烧结技术已经在生产实践中广泛使用。[1]
既充分利用料层透气性好的特点，又很好地发挥厚料层烧结的优越性。同时，料层提高后，可使过快的垂直烧结速度受到控制，有利于保证必要的高温持续时间，避免上层烧结矿过快地冷却，有利于碳酸盐的分解矿化，促进铁酸钙的形成和液相结晶，提高烧结矿的强度与成品率，确保生产率能有所提高。
评价
普通(酸性)烧结矿机械强度好，但其还原性差。这种熔化程度高，致密和含硅酸铁较高的烧结矿，在高炉中上部未经充分还原就过早熔化进入高温区，使铁的直接还原度升高，煤气能量利用变坏；此外，用这种烧结矿冶炼时，高炉要加大量的石灰石，既增大了炉内热量与碳素消耗，又不利于造渣。容易造成高炉热状态和造渣过程失常。自熔性烧结矿还原性比普通烧结矿好，气孔度高，较易还原，煤气利用改善。但是，白熔性烧结矿的强度差、易粉化、不耐贮存，人炉矿含粉率高，影响炉喉布料和煤气流合理分布，有碍高炉冶炼进一步强化。此外，由于所带入的CaO只能满足自身造渣需要，当炉料中烧结矿配比较低或矿石品位低、渣量大、焦比高时，还得加入相当数量的石灰石造渣。
解决上述问题的有效途径是发展高碱度烧结矿生产。它既是铁料，又是熔剂，既有良好的机械强度和还原性，又有较好的软熔性能及较低的低温还原粉化率。高碱度烧结矿为高炉提供了良好的热力学与气体力学条件，有利于强化高炉冶炼。
视频
山西建龙炼铁工序