防鏽劑
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中文名稱 ：防鏽劑 分 類 ：術語 屬 性 ：化工品 反應類型 ：化學反應 |
防鏽劑，金屬加工件在生產加工及運輸的過程中，很容易生鏽，這就需要使用防鏽油在金屬表面形成一層薄膜，防止金屬鏽蝕的化學品。所謂銹是由於氧和水作用在金屬表面生成氧化物和氫氧化物的混合物，鐵鏽是紅色的，銅銹是綠色的，而鋁和鋅的銹稱白銹。機械在運行和貯存中很難不與空氣中的氧、濕氣或其它腐蝕性介質接觸，這些物質在金屬表面將發生電化學腐蝕而生鏽，要防止鏽蝕就得阻止以上物質與金屬接觸。 防鏽劑屬於防鏽產品的一種，其它類型的還有防鏽油、防鏽紙等。[1]
目錄
簡介
防鏽劑是一種超級高效的合成滲透劑，它能強力滲入鐵鏽、腐蝕物、油污內從而輕鬆地清除掉螺絲、螺拴上的銹跡和腐蝕物，具有滲透除銹、鬆動潤滑、抵制腐蝕、保護金屬等性能。並可在部件表面上形成並貯存一層潤滑膜，可以抑制濕氣及許多其它化學成份造成的腐蝕。防鏽劑是一種能使液體迅速而均勻地滲透到某種固體內部的表面活性劑，在印染工業中有着廣泛的用途。舒泊潤滲透劑採用活性滲透助劑、潤滑劑和除銹劑等配成，具有松銹、防腐、防潮、清洗、潤滑、保護等多重功能，滲透能力強、使用方便，對金屬、木器、飾面等材料無腐蝕，並具有保護功能。防鏽劑:是一種超級高效的合成滲透劑，它能強力滲入鐵鏽、腐蝕物、油污內從而輕鬆地將其清除掉。具有滲透除銹、鬆動潤滑、抵制腐蝕、保護金屬等性能。作為防鏽劑來使用，室內常溫防鏽可達20個月
分類
防鏽劑可分為工序間與工序後的防鏽劑，工序間的稱為防鏽劑，工序後的稱為防鏽封閉劑(也可稱封閉劑)。防鏽工序一般分為工序間防鏽和產品的封存防鏽。工序間的防鏽要使得零件在後序的加工過程中沒有鏽蝕，且表面的防鏽油膜要容易清洗;封存防鏽則直接影響着產品的外觀、存放時間。
理化性能
- 外觀 無色至淡黃色液體
- 沸點 100℃
- 蒸汽壓 760PA(100℃)
- 溶點 無
- 比重 1.1(25℃)
- 溶解度 與水混溶
- PH 趨於中性
- 粘度 7.20mPa.S(25℃)
- 由於國內生產防鏽劑的廠家很多，其理化性能也會有所不同。
使用方法
- 防鏽油最大的一個特點就是可以兌水使用。兌水比例越小，防鏽效果越好，當然成本也就越高了。
- 如:防鏽一個月:1:20兌水
- 防鏽三個月:1:10兌水
- 防鏽半年:1:5兌水
- 當然各個廠家的防鏽劑的使用方法也是不同的，使用者可以諮詢各個廠家。
注意問題
防鏽劑產品的特點是可以兌水使用，與防鏽油比較表面沒有油感，國外很多用戶都非常喜歡。但缺點是防鏽時間較防鏽油時間能短些，所以防鏽劑經常用於工序間防鏽或一年以內的封存防鏽。
儲存包裝
一般防鏽劑都應該放在陰涼處存放，保質期2-3年。包裝有25KG，50KG，200KG不等。
產品簡介
防鏽劑有效的防鏽取決於對金屬表面的保護，從而停止或延遲水分、氧氣和其它雜質的入侵。防鏽劑選用優質防腐原料和多種助劑加工而成，能保護表面不受水分、化學品、空氣及其他腐蝕品侵害。屬於環保型產品。可廣泛用於眾行業中鋼鐵、不鏽鋼、合金鋼製品組件及材料的工序間防鏽。
性能特點
- ① 具有良好防鏽功能。
- ② 水基型溶液，無毒無味，安全不起火。
- ③ 使用與廢液處理方便、絕對環保。
- ④ 對工件無影響，保持工件原有面貌。
技術指標
- 1、外觀 黃色半透明液體
- 2、氣味 略微3、pH值pH= 8-9(原液)
- 4、濃度 10%-20% (可根據實際情況調整)
- 5、浸泡時間 5-10minute
- 6、工藝流程
- ① 徹底去除基材表面的油污、灰塵和鏽蝕。
- ② 配製20%濃度的水溶液(純水效果更好)。
- ③ 將基材浸泡5-10分鐘後即可。
注意事項
- 1、配製時最好使用純水。
- 2、使用前要徹底清除基材表面的油污，灰塵和鏽蝕。
- 3、皮膚接觸後用清水沖洗乾淨即可。
包裝及貯藏
25kg/桶、50kg/桶的包裝。保質期1年。密封存放，避免風吹雨淋。
優點
- 松銹:能緩解因鏽蝕而不易擰動的螺帽、螺栓等螺紋連接件，使其易於拆卸。安裝前使用，效果更好。
- 滲透:含有特殊的添加劑，能滲入鐵鏽、腐蝕物、油污和泥污等物的內部，使之緩解剝離而易於清除。
- 防鏽:在金屬或其它材料的表面留下防鏽油膜，防鏽可達24個月。
- 潤滑:可滲入零件需要潤滑而一般機油無法滲入的縫隙中，起到潤滑作用，能防止機器吱吱作響。
- 去濕:保護海上設備、露天設備免受腐蝕，驅除電機濕氣水分，形成保護膜，隔絕濕氣和水分。
- 清洗:產品潤滑性好，可除去附着於金屬表面上的水銹、粉塵等污垢，適用於氣動工具、高檔發動機及零部件的清洗、維護，並可延長其使用壽命。
- 不影響橡膠，油漆塗面，塑料織物類的材質。
- 該產品有多功能性，可做除銹劑、滲透油、防鏽劑、清洗劑等使用，使用壽命長久。
發展趨勢
在國內防鏽產品存在的主要問題是在鋼鐵製品方面保存期間防鏽劑的抗蝕效果不理想。我國經過"六五"和"七五"攻關，現在已經能生產高質量的防鏽劑了，並在此基礎上初步形成了我國自己的防鏽材料系列。大部分工廠與行業，已制定了符合行業和本廠實際情況且行之有效的防鏽工藝規程與防鏽管理制度，有的還比較先進。並自製或引進了一批清洗、防鏽、包裝生產線。已有一批防鏽工藝裝備的廠家和能生產符合標準要求的檢測儀器廠家。 防鏽劑具有使用效果好、使用方便、成本低廉、易於施工、操作簡便和易於去除等優點，已在國內外得到廣泛的應用。隨着防鏽技術的不斷發展，近年來防鏽劑的發展呈現如下趨勢:
多功能性
隨着市場要求的不斷提高，近年來市場上出現了一劑多功用的防鏽劑，可以適應多種條件下金屬製品的防護和使用需要。除了具有良好防鏽功能外，還具備其他的功能和作用，比如潤滑、清洗、減振等功效。現已研製出的潤滑防鏽兩用劑被廣泛運用於內燃機和軍工行業，可以不經除膜而直接使用，並且市場對於這類防鏽劑的需求也是越來越大。
低粘度性
在滿足使用條件的情況下，應儘量降低防鏽劑的粘度。低粘度易塗敷，並且可以有效降低防鏽劑厚度，能夠達到節約降損的目的。
較高的環保要求
隨着環保法規的要求越來越嚴格以及人們保護環境意識的提高，對防鏽劑的組成及使用也提出相應的要求，因而採用符合環保要求的防鏽材料，開發具有可生物降解性的防鏽劑品逐漸成為防鏽劑發展的主流。[2]
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