锻坯
锻造后未经过深加工的毛坯产品
锻坯，指的是锻造后未经过深加工的毛坯产品。对于大型模锻件需要采用自由锻毛坯进行锻制。若用铸锭直接模锻，则因模锻件内各处变形程度很不均匀，将引起再结晶组织和机械性能不均匀，且在与模具相接触的变形死区等处容易残留有铸造组织，使锻件质量无法保证。所以铸锭必须先经自由锻制成锻坯，待内部组织均匀后，才可作为模锻用坯。用锻坯作为锻造用原材料同样具有各向异性小的优点。 [1]
- 中文名:锻坯
- 外文名:forgingstock
- 释 义：锻造后未经过深加工的毛坯产品
- 优 点：各向异性小
目录
简介
锻坯是由若干个零件按一定规则排列的组合体。模具制造的第一步便是模具零件坯料（俗称模块）的准备。由于模具零件形式、规格、尺寸和性能的多样性，以及市场上材料的供应状态以圆钢居多，因此，由圆钢形式的原材料截取适当长度，通过改锻获得模块坯料的制坯方式应用极其广泛。
原材料
锻坯的原材料一般为型钢钢，铸钢件，合理选择圆钢直径和确定下科长度是锻造毛坯过程中的重要环节。其确定原则可归纳如下：
（1）体积相等，即锻件毛坯的体积加上锻造过程中金属烧损率应等于原材料（圆钢）的下料体积。
（2）金属烧损率δ即锻造力。热时产生的氧化皮、脱碳层等的损耗率。一般取δ=0.05～0.10。火次增多，锻造不平度大，材料脱碳倾向大时取大值
（3）原材料长径比不能太大，一般取L/D=1.5～2.5，最大不超过3。L/D太大，锻件锻造过程中可能发生弯曲、夹层等缺陷。
（4）计算后的原材料直径必须按国家标准的规格进行圆整，且最好是工厂库房里现存的或市场上供应的规格。
锻坯的选用
轧钢车间系应用钢锭、初轧坯、连铸坯与钢坯作原料，但在下列情况下，应采用或考虑采用锻坯作原料：
1、高速工具钢、高温合金以及某些模具钢（如Cr12、Cr12MoV），含有铬钨元素较多，易形成莱氏体网状炭化物，塑性很差，不能用轧制方法来破碎炭化物，而且易产生裂纹，必须采用锻造开坯。
2、某些马氏体不锈钢（如9Cr18），铁素体不锈钢（如Cr28、Cr25Mo3Ti）、耐热钢（如4Cr14Ni14W2Mo）以及电热合金等，因为这些钢种的热加工温度范围窄，轧制时温度不易控制，同时这些钢种要求低温长时间加热，不适于轧机上开坯，也应采用锻造开坯。
3、超低炭不锈钢以及某些电渣炉冶炼的钢锭，铸成圆形，轧具机无法开坯，必须先用锻造开坯。
4、部份重要用途的合金结构钢，要求晶很 粒度均匀无发纹，为保证质量，应铸成较大易的锭型（800~1500公斤），也可考虑先用锻造开坯。 [2]
锻造比
锻件内部应充分锻透。锻造比应符合下列规定，当供需双方有规定时，应按供需双方规定执行。
（1） 用钢锭锻造时，未经镦粗者，其锻造比一般不小于3；经镦粗者，锻造比不小于2.5。凸台部分锻造比不小于1.7。
（2） 用锻材或轧材锻造时，主体部分锻造比一般不小于1.5，凸台锻造比不小于1.3。
锻造目的
（1）获得一定的几何形状。
（2）改善材料的组织性能和加工性能。
模具中一般的结构件（如固定板、卸料板等）以第一目的为主，而主要的工作零件（如凸模、凹模等）则两项目的兼有。通过锻造获得模块坯料几何形状的方法，其灵活性极强。基本可满足模块坯料规格和尺寸多样性的要求，具有节省材料、缩短工时等优点。对于模具中的主要零件，由于其热处理、质量和使用寿命等方面的要求，往往还需要通过锻造来改善原材料的性能。如通过锻造使材料的组织致密、均匀，使其各向异性不明显等。这时的锻造不仅是改变几何形状，更重要的是要注意锻造的方法。如采用纵向镦拔、横向镦拔、三向镦拔和对角线锻造等。
视频
锻造:锻件的加工方法之一