鑄造應力
簡介
該方法的基本原理是以機械加工或其他方法在有一定殘餘應力的鑄件表面形成一小盲孔。由於鑽孔使孔周圍的殘餘應力部分或全部釋放並造成相應的位移與應變，在盲孔周圍的某些部位利用一定的裝置測量這些位移或應變，再通過力學分析推算出原始存在的殘餘應力的大小。鑽孔法隨着研究的不斷進展，出現了很多種方法，如機械測長法、電阻應變儀法、應用脆性塗層的方法以及用、小顆粒空氣流高速 衝擊試件表面形成小盲孔的氣流磨蝕法等。鑽孔法是工程中最通用的一種殘餘應力測定方法，其操作方便且可靠性好，但測量的反應速度慢、其測量精度受很多因素的影響，如基本力學模型、孔邊的塑性變形、鑽孔附加應變及操作誤差，所以要求測量技術人員要具有紮實的理論知識和操作技術。剝層法是採用銑、研磨、腐蝕、電解腐蝕或電火花剝蝕等方法對已磨削平整的表面進行逐層剝除，從而使表面殘餘應力釋放，引起鑄件產生變形，測量其變形量的大小，再根據彈性力學理論推算出被剝層內的應力。這種方法的優點是可以測定厚度上梯度較大的內應力，主要用于飛機製造中的整體結構件的殘餘應力測試，但存在着一定的局限性。
評價
壓痕法測定殘餘應力是在工件待測點中心放置軸承鋼球，通過衝擊或靜壓的方法，施加一定的衝擊功或靜壓力，使其在工件表面產生直徑的球冠形壓痕，在壓痕周圍產生一定的疊加應力並形成一定的應變，由壓痕周圍的應變花測得該應變值。根據疊加應力場引起的應變增量來計算原始的殘餘應力。此方法基本上不損壞被測構件，設備簡單，操作方便，適用於應力梯度變化大的場合，是一種有發展前景的殘餘應力測定方法構成材料的各晶粒上施加彈性應力時，晶粒內的特定晶面的面間距會發生變化。X射線衍射法的檢測原理為利用X射線對晶體晶格的衍射發生干涉現象。由此可求出晶格的面間距並推算出殘餘應力。在無損測定殘餘應力的方法中X射線衍射法的技術最為成熟，它可以測量出應力的絕對值，但測量的深度較淺。為了測量較深處的殘餘應力可以利用和X射線衍射法原理相同的中子衍射法，其探測精度較好。[1]