造鋶
造鋶有色重金屬硫化物與鐵的硫化物的共熔體，亦稱熔鋶。是銅、鎳等金屬的硫化物精礦火法冶金的重要中間產物。以產出鋶為目的的熔煉過程稱為造鋶熔煉。在造鋶熔煉中，把要提取的金屬以硫化物的形態富集於鋶中，貴金屬及其他有價成分也隨之富集於其中，脈石則熔合成渣而與鋶分離。
鋶的幾種典型銅冶煉得到的鋶稱為銅鋶(或冰銅)，屬於Cu2S-FeS系。冰銅吹煉造渣期終獲得的含FeS較低的鋶俗稱白鈹(或白冰銅)。硫化鎳精礦電爐或閃速爐熔煉可得到Cu2S-Ni3S2-FeS系的銅鎳鋶(或銅鎳冰銅)。有些工廠添加硫化劑(石膏、黃鐵礦)和還原劑處理氧化鎳礦石，進行所謂還原硫化熔煉,獲得一種屬於Ni3S2-FeS系的鎳鋶（或冰鎳）的中間產物。在含銅高的鉛燒結塊還原熔煉中，為了分離和回收伴生的銅，常常在粗鉛和爐渣之間造成一層組成為Cu2S-FeS-PbS系的鉛冰銅。[1]
銅、鎳、鈷火法冶金流程中的一個重要工序，以制出一種稱之為鋶的主金屬硫化物和鐵的硫化物共熔體而得名。由於硫化精礦的主金屬含量還不夠高，除脈石外，常伴生有大量鐵的硫化物，其量超過主金屬，所以用火法由精礦直接煉出粗金屬,在技術上仍存在一定困難,在冶煉的金屬回收率和金屬產品質量上也不容易達到要求。生產上利用銅、鎳、鈷對硫的親合力近似於鐵，而對氧的親合力卻遠小於鐵的物理化學性質，在氧化程度不同的造鋶熔煉過程中,使鐵的硫化物不斷氧化成氧化物,隨後與脈石造渣而除去。主金屬經過這些工序進入鋶相得到富集，品位逐漸提高。銅、鎳、鈷硫化精礦的造鋶熔煉屬於氧化熔煉。造鋶熔煉可在反射爐、鼓風爐、電爐、閃速爐中實現。在氧化鎳礦的火法冶煉中，也常用造鋶熔煉，將鎳富集於鎳鋶中。此時需配入硫化劑（通常為石膏或黃鐵礦，也有使用硫化鎳精礦的），先制團或燒結成塊，然後加入鼓風爐中熔煉，焦率達20～30%，屬於還原性，所以又稱為還原硫化熔煉。[2]