選煤

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選煤是全國科學技術名詞審定委員會公布的科技類名詞。

在漢字的歷史上，人們通常把秦代之前留傳下來的篆體文字和象形文字稱為「古文字」，而將隸書和之後出現的字體稱為「今文字」。因此，「隸變」就成為漢字由古體（古文字）演變為今體（今文字）的分界線。

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名詞解釋

選煤也稱洗煤。從原煤中分選出符合用戶質量要求的精煤的過程。煉焦用煤對灰分、硫分均有一定要求，必須使用用經過洗選的精煤。煤的岩相組成以及煤中礦物質的數量、種類、性質和分布狀態，都是影響煤的可選性的因素。

針對原煤可選性的難易程度，選煤廠常用的工藝有跳汰、重介旋流器、重介淺槽、動篩跳汰、浮選等。其它選煤方法還有風選、螺旋分選等。

利用機械加工方法或化學處理方法，清除原煤中的有害雜質，回收伴生礦物，改善煤的質量，為不同用戶提供質量合適的煤炭產品及伴生礦物產品。原煤中的有害雜質有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量礦物質。此外，在某些煤礦中含有少量稀有金屬如鍺、釩和放射性鈾等伴生礦物。

①灰分分內在灰分和外在灰分。在成煤時期形成並與煤緻密地結合在一起的灰分叫內在灰分；在採煤過程中混入的頂、底板及夾矸層的矸石稱外在灰分。

②硫分分有機硫和無機硫兩種。無機硫又分為硫酸鹽硫和黃鐵礦硫。黃鐵礦硫由於存在的形式不同，可分為細粒浸染狀、結核狀和浸染、結核混合狀三種。

③ 水分分內在水分和外在水分兩種。內在水分是吸附在煤炭孔隙中的水分,需要加溫到105℃才能蒸發掉；外在水分是附着在煤炭表面上的水分。

上述有害雜質對用戶都是不利的。例如煉焦用煤的灰分將全部轉入焦炭,而焦炭的灰分每升高1%（或硫分升高0.1%）,煉鐵時焦炭消耗量將增加2～3%、熔劑消耗量將增加2～2.5%、高爐煉鐵的生產率將降低2～3%；煉焦用煤的水分增加，將會延長結焦時間、降低焦爐的生產率。燃料煤的灰分和水分增加，會降低熱效率，污染環境；燃料煤中的硫分高，會嚴重地腐蝕鍋爐、管道，並污染大氣，形成酸雨，危害嚴重。因此，不同用途的煤炭產品，其有害雜質含量都有一定限制。在採煤機械化程度愈來愈高的條件下，原煤質量愈來愈差，必須經過洗選加工，才能滿足不同用戶的要求，獲得更好的工藝指標和經濟效益。

選煤一般只能清除原煤中的外在灰分、結核狀及浸染、結核混合狀的黃鐵礦硫分和外在水分。要想清除內在灰分和細粒浸染狀黃鐵礦硫分和有機硫分，必須採用化學處理方法，在工業生產中尚未大量使用。要使產品水分降到很低（例如8.0%以下）,必須應用熱力乾燥法。當伴生礦物含量符合回收條件時，可同時設法回收，成為伴生礦物產品，使選煤廠的經濟效益更為增加。

選煤方法

重選

利用煤與矸石的比重差異，在水或重介質（重液、重懸浮液）和空氣（干法）介質中進行分選的方法，有：重介質選、跳汰選、槽選、搖床選和離心力場選等方法（見重選，摩擦與彈跳選）。

浮選

利用煤與矸石間表面物理化學性質上的差異進行分選,通常有泡沫浮選和多油浮選（油團選煤）等。

磁選

利用某些雜質具有磁性的特點，可用磁選法清除有害雜質，如用高梯度磁選機清除已達單體分離的細粒浸染的黃鐵礦（見磁選）。

電選

利用煤與雜質間電導率或介電常數不同，清除有害雜質，例如用電選獲得超低灰精煤（見電選）。

選煤生產中以重介質選和跳汰選或兩者聯合使用的應用最多。為了提高細粒級煤的分選精確性，離心力場選煤（重介旋流器、水介旋流器）和電磁風閥篩下氣室末煤跳汰機選煤發展很快;搖床選只適用於細粒級（6～0.15mm）高硫煤的選別和回收黃鐵礦；乾式選別法只適用於高寒、乾旱、缺水地區；槽選法的分選效果差，一般不採用,但在簡易回收矸石中或矸石堆中的煤炭時,也有應用不同結構的槽洗機的。對於煤泥(-0.5mm粒級)的選別，浮選是當前最好的分選方法，一般常用泡沫浮選法；多油浮選(油團選煤)只在把煤改變為流質燃料（可代替石油直接燃燒，現已為美、意等國採用）時或為回收極細煤粒子用其他任何分選方法都無法奏效時方採用。磁選法在重介質選煤廠中作為回收加重劑的手段而應用；作為清除雜質的方法，和電選法一樣，均處在研究階段中。