自動進給車階台軸的方法

自動進給車階台軸的方法：車階台軸是車削加工中最基本的操作。無論是手動操作或自動進給方法,都要求車床操作工人的技能水平也相對較高。使加工零件達到一定的尺寸公差要求,形位公差要求和表面粗糙度的要求。^[1]

試切步驟

階台軸是機器中的重要零件之一，用來支持旋轉零件（如帶輪、齒輪），傳遞運動和轉矩。軸通常由圓柱面、階台、端面和溝槽等結構組成。

軸類零件的精度要求較高，所以在車削時，除了要保證尺寸精度和表面粗糙度外，還應保證其形狀和位置精度的要求。

外圓車削時，分劃線、試切和試測量、加工三個階段。

為了保證車削工件的長度尺寸，通常在車削前根據圖紙要求，用鋼尺、卡鉗或利用大滑板刻度控制長度，用刀尖在工件表面上車一條線痕，然後進行車削，停車後用遊標卡尺測量長度是否符合圖紙要求。

根據需要在車第二刀時進行調整，最後加工到圖紙要求。^[2]

（a）用鋼直尺刻線痕（b）用內卡鉗在工件上刻線痕

車削外圓時，一般要進行試切削和試測量

方法是：

根據工件直徑餘量的一半橫向進刀，縱向車削1~2 mm左右時，橫向不動縱向快速退出，停車測量，如尺寸符合要求，再繼續加工。

否則，用上述方法繼續調整試切削餘量並測量直到尺寸符合圖紙要求為止。^[3]

試切削測量時，如尺寸符合圖紙要求，可選擇手動或機動縱向進給，當車削到所需部位時，先退中滑板再退大滑板使車刀遠離工件，停機，檢驗尺寸。

1．車刀必須對準工件的旋轉中心。工件端面留有凸台，是45°刀尖沒有對中心，偏高或偏低。

2．變換轉速時應先停車後變換，否則容易打壞主軸箱內的齒輪。

3．車削前應檢查工件是否裝夾牢靠，卡盤扳手是否取下。

4．車削工件時應先開車後進刀，車削結束時應先退刀後停車，否則車刀容易損壞。變換刀架時應遠離工件，防止車刀打壞。

6．搖動中滑板進行車削時，應注意消除中滑板的空行程，防止產生機床誤差。

7．遊標卡尺測量時，應先擰鬆緊固螺釘，移動游標不能用力過猛。兩量爪與待測物的接觸不宜過緊。不能使被夾緊的物體在量爪內移動。

8．千分尺在測量時，應把測量杆擦乾淨，並檢查是否有磨損，零件必須在的測量杆中心測量，（即測量杆要通過零件的直徑）。並且用力要均勻，輕輕旋轉棘輪。

9．測量時，應關掉主電機，防止發生意外。^[4]

普車張老師-外圓的車削加工

看視頻學車工-定長度車外圓車端面