聚對苯二甲酸丁二醇酯

聚對苯二甲酸丁二醇酯是由對苯甲酸二甲酯與1,4-丁二醇進行酯交換製得。結晶性熱塑型聚酯．無味、無臭、無毒。玻璃化溫度45-48℃，熱變形溫度58-66℃(1.82MPa)．流動溫度225℃，使用溫度120 ℃．維卡軟化點177℃。耐化學藥品性及耐油性優良，在二氯乙烷、醋酸乙酯中溶脹，不溶於四氯化碳。具有很好抗衝擊性能，電性能優良。

[]

目錄

介紹

聚對苯二甲酸丁二醇酯是由對苯甲酸二甲酯與1,4-丁二醇進行酯交換製得。結晶性熱塑型聚酯．無味、無臭、無毒。玻璃化溫度45-48℃，熱變形溫度58-66℃(1.82MPa)．流動溫度225℃，使用溫度120 ℃．維卡軟化點177℃。PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦係數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、鹼類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口衝擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分採用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長期工作，玻纖增強後製品縱、橫向收縮率不一致，易使製品發生翹曲。 製備方法：酯交換法是在高溫、高真空下，以熔融狀態進行反應的。其具體製法為：將1：1.1～2.0摩爾比的DMT和1,4-BD及微量鈦酸酯類催化劑加入酯交換反應器中，於常壓及160～190℃下進行酯交換反應，蒸出副產物甲醇和四氫呋喃。生成的對苯二甲酸雙羥丁基酯進入預縮聚反應器，再於190～230℃、1.33～13.33kPa（10～100mmHg）壓力下進行預縮聚反應，蒸出副產物1,4-BD和少量的四氫呋喃，然後在250～260℃、<133Pa（1mmHg）壓力下進行縮聚反應，當熔融樹脂達到一定粘度後經擠出成條（或片），冷卻切粒即得產品。直接酯化法是以精對苯二甲酸（PTA）和1,4-丁二醇（BDO）為原料，直接進行酯化反應先製得對苯二甲酸雙羥丁基酯單體，之後在一定的條件下進行縮聚反應得到PBT。 PBT 結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、塗覆和各種二次加工成型，成型前需預乾燥，水分含量要降至0.02%。 PBT（增強、改性PBT）主要用於汽車、電子電器、工業機械和聚合物合金、共混工業。如作為汽車中的分配器、車體部件、點火器線圈骨架、絕緣蓋、排氣系統零部件、摩托車點火器、電子電器工業中如電視機的偏轉線圈，顯像管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架，適配器骨架，開關接插件、電風扇、電冰箱、洗衣機電機端蓋、軸套。 另外還用於制長絲、薄膜及運輸機械零件，縫紉機和紡織機械零件、鐘錶外殼、鏡筒、電熨斗罩、水銀燈罩、烘烤爐部件、電動工具零件、屏蔽套等。 已商品化PBT合金有：PBT/彈性體、PBT/PC/彈性體、PBT/PPO、PBT/PE、 PBT/ASA合金等。

塑模工藝條件

乾燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的乾燥處理是很重要的。建議在空氣中的乾燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小於0.03%。如果用吸濕乾燥器乾燥，建議條件為150℃，2.5小時。 熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。 模具溫度：對於未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。 注射壓力：中等（最大到1500bar）。 注射速度：應使用儘可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。 流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這裡 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。