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求真百科

粗、精车床车削的工艺特点

 普通车床
 

外文名: Enging Lathe

别 名: 卧式车床

领 域: 机械加工

加工对象: 轴、盘、环等

地 位: 应用最为广泛的车床

粗、精车床车削的工艺特点普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床,常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹,采用相应的刀具和附件,还可进行钻孔扩孔攻丝滚花等。[1]

普通车床是车床中应用最广泛的一种,约占车床类总数的65%,因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

零件的车削过程一般可以分为粗车、半精车和精车三个阶段,该三个阶段都有各自的加工特点。[2]

目录

粗车的工艺特点

粗车的主要目的是从毛坯上尽快切去多余材料,而对零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度要求较低。

①粗车时,对车床设备的精度要求不高,主要是要求机床功率能满足要求。要求工夹具的强度高、夹紧力大、操作简便,以适应切削力大的需要。

②粗车时应选取强度大、刚性好和抗冲击能力强的刀具材料,以适应切削深度大、进给量大、排屑顺利的要求。

③粗车时切削用量应在机床、夹具、刀具等工艺系统刚性允许的前提下,尽量选用中等切削速度和较大的切削深度进给量

④粗车较大的阶台轴时,一般应从直径较大的部位开始加工,直径最小的部位最后加工,以使整个切削过程有较好的刚性。

精车的工艺特点

精车的主要目的是保证零件的尺寸精度形位精度表面粗糙度达到图样要求。因此精车是高精度外圆表面的终加工方法。[3]

①精车时,一般选用精度较高的机床,工夹具也应根据工件的形状、尺寸和形位公差要求来选用和制作,以确保工件的精度要求。

②精车时,根据切削速度高、切削力小、刀具耐用度高和工件表面粗糙度要求细的特点,选用热硬性好的刀具材料。

③精车时,切削用量的选择应根据工件加工精度的要求,一般选用较小的进给量(f=0. 05~0. 02mm/r),较小的切削深度(硬质合金刀具为ap=0. 5~1mm,高速钢刀具为ap=0. 1~0. 2mm)。

为了避免在切削过程中出现积屑瘤,降低表面粗糙度值,硬质合金刀具一般选用80~120m/min的较高切削速度,高速钢刀具选用3~8m/min的较低切削速度。

精车时应选用精度较高的量具,如千分尺百分表,对工件的精度进行综合测量。 [4]

视频

版辊粗精车一体工艺介绍

粗精车一起,效率会不会提高?

车削工艺安排、车削进给量和精车余量参考

参考资料