磨粉設備
| 磨粉設備 |
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磨粉設備( Milling Equipment)主要適用於建材、化工、化肥、冶金、礦山、耐材、陶瓷、鋼鐵、火電、煤炭等行業粉磨莫氏硬度在9級以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產物料，成品細度可在30目～400目任意調節。
例如水泥（生熟料）、石英、長石、方解石、石膏、石灰石、白雲石、石墨、螢石、硅灰石、磷礦石、鈣鎂磷肥、尿素、電解金屬錳、錳鐵合金、煤、煤矸石、礦渣、鋯英砂、滑石、花崗岩、鉀長石、大理石、重晶石、陶瓷、玻璃等千餘種物料粉磨加工。
目錄
基本內容
內容概要
磨粉機系中速磨粉機，是汲取瑞典先進磨粉行業技術，針對目前國內磨粉行業發展趨勢及市場需求情況，專業對超細粉加工用戶而研發一種最新型超細粉磨設備。主要適用於方解石、白堊、碳酸鈣、白雲石、高嶺土、膨潤土、滑石、雲母、菱鎂礦、伊利石、葉臘石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明礬石、石墨、螢石、磷礦石、鉀礦石、浮石等溫度小於6%，莫氏硬度在9級以下非易燃易爆非金屬物料。
主要結構
該機結構主要由主機、分析器、風機、成品旋風分離器、微粉旋風分離器及風管組成。其中，主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環、罩殼組成。
類型
1.雷蒙磨粉機 2.高壓微粉磨粉機 3.高壓懸輥磨粉機 4.超壓梯形磨粉機 5.直通式離心磨粉機 6.三環中速磨粉機 7.風選式粉碎機 8.灰鈣機
另外還包括磨粉機的相關配套設備如：給料機，斗式提升機，輸送機，傳送設備等等。
用途
磨粉設備主要適用於建材、化工、化肥、冶金、礦山、耐材、陶瓷、鋼鐵、火電、煤炭等行業粉磨莫氏硬度在9級以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產物料，成品細度可在30目～400目任意調節。例如水泥（生熟料）、石英、長石、方解石、石膏、石灰石、白雲石、石墨、螢石、硅灰石、磷礦石、鈣鎂磷肥、尿素、電解金屬錳、錳鐵合金、煤、煤矸石、礦渣、鋯英砂、滑石、花崗岩、鉀長石、大理石、重晶石、陶瓷、玻璃等千餘種物料粉磨加工。
注意事項
磨粉機在正常工作時不冷隨意加油，要確保生產安全，磨粉機在任何部分發生不正常噪音，或負荷突然增大應立即停機檢查，排除故障，以免發生重大事故。再繼續開機時必須將磨機余料取出，否則開機時電流過大，影響啟動。
總結
⒈擺式磨粉機在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平。磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術培訓，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規程，根據用戶實際情況進行量身定製設備，並進行實地安裝調試和操作人員的培訓，
⒉為使擺式磨粉機正常，應制定設備「設備保養安全操作制度」方能保證磨機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。
⒊擺式磨粉機使用一段時間後，應進行檢修，同時對磨輥磨環鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前後對連接螺栓螺母應進行仔細檢查，看是否有鬆動現象，潤滑油脂是否加足。
⒋磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。
常見設備問題
磨盤襯板磨損修復
磨粉機磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，一旦出現配合間隙，將會使本體與襯板之間磨損加劇，加之熱風和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，導致溝槽的產生，致使本體與襯板之間發生衝擊碰撞，嚴重時使得襯板產生裂紋甚至斷裂，機器損壞，特別是減速機的損壞，造成惡性事件。 該類問題一旦發生，一般修複方法難以解決，更換費用高昂。高分子複合材料優良的機械性能及良好的可塑性，使得該問題得以解決。
軸承室磨損修復
磨粉機磨輥軸承的裝配要求比較嚴格，企業一般採用將軸承放在乾冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現間隙，將會影響軸承的正常運轉，導致軸承發熱，嚴重時將會導致軸承燒灼現象。福世藍技術具有快速、簡便易於操作的特性，很多情況下可以現場修復。
減速機滲漏治理
磨粉機減速機滲漏不但影響機器的外形美觀，而且浪費油品，給設備的維修維護造成很大的麻煩。福世藍25551快速固化材料配合3223橡膠修復材料可以不用停機，現場對滲漏進行治理，操作簡便，治理效果好。
安裝前準備
⑴當擺式磨粉機（端面銑床）運到現場，一時還不能安裝使用時，應妥善保管，避免日曬雨淋後機件生鏽。金加工外露表面，需塗以防鏽油脂，要建立定期保養制度。
⑵根據現場具體情況結合基礎圖，用高標號水泥配置鋼筋澆好基礎，並埋好穿線管或做好電纜溝。
⑶水泥基礎必須有足夠時間的養固期。
⑷長方配置應根據磨機總圖尺寸，留有足夠的高度和位置。
⑸磨粉機（磨粉設備）安裝場地應配置下列供安裝.維修用的起重工具：3R應有起重量為2t的起重工具；4R應有起重量為2—3t的起重工具；5R應有起重工具為5t的起重工具；
⑹磨粉機（端面銑床）的主要部件如傳動裝置.磨輥裝置.中心軸部分和分析機油池部分，從出廠到使用時間不超過六個月者，一般易清洗和檢查。
⑺清洗檢查完畢後，各傳動部件應加入足夠的潤滑脂。
安裝過程
⑴先將減速器底座吊入基礎坑內，底平面填平，用水平議校平上平面A（5R.6R磨粉機應先校平傳動底架）
⑵將傳動裝置安裝在A平面上並用螺栓固定。
⑶底座B平面用框行水平儀校平，校準點可選擇交叉十字線四點。
⑷在校準底座B平面前，應在底座下平面與水泥基礎接觸處以及底座和底座螺栓聯接處墊上橡膠防震墊，
⑸C.D兩半連軸器的同軸度誤差不得大於0.30㎜。
⑹兩半連軸器中間隙應保持在5―8㎜範圍內。
⑺得不平行度誤差不得大於0.1㎜。
⑻5R磨機採用的是柱銷聯接器。a.?兩半連軸器中間隙為3－5㎜。b.?當被聯接兩軸中心線無徑向移位時，兩軸中心線之歪斜度≤0.30。當兩軸中心線無歪斜時，允許的徑向位移為0.1－0.15㎜。
⑼電器設備應準確可靠。
⑽管道裝置的位置和高度應按總裝圖安裝，不得任意改動和提高。
操作規程
空負荷試運轉
⑴主機和分析機轉向正確。
⑵主機空負荷試運轉按轉向要求，其運轉時間不少於1h.
⑶主機空負荷運轉時，應將磨輥裝置用鋼絲繩紮緊，避免磨輥與磨環接觸打擊，如無條件，亦可將磨輥裝置拆卸.
⑷主機空負荷試運轉應平穩，潤滑油最高溫度不得超過800c.溫升不得超過400c.
⑸分析機大小錐齒輪運轉應平穩，無不正常聲音，並保證油路暢通.
⑹鼓風機應觀察轉動方向，不應有不正常聲音和振動，滾動軸承最高溫度不得超過700c，溫升不超過350c.
符合試運轉
⑴經空負荷試運轉證明，各部件能正常工作時，才可進行符合試運轉.
⑵符合試運轉時間不少於8h（小時）.
⑶磨機工作應正常，傳動部分不得有不正常聲音和衝擊振動.
⑷滾動軸承和潤滑油最高溫度不超過800c，溫升不超過400c.
⑸管道裝置中各法蘭接觸不應有漏風現象.
⑹磨粉產量達到規定指標.
⑺調整分析機轉速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm範圍內.
⑻經空負荷及負荷使運轉合格後，再次把緊固件擰緊，即可投入正常運行.
開動程序
⑴開動磨機前，應檢查所有檢修門，應嚴密關閉妥當.
⑵起動斗式提升機.
⑶顎式破碎機未起動前，應檢查顎板的縫隙是否符合進料尺寸要求，在顎板中間有否鐵塊等硬物軋住.起動顎式破碎機，將大塊物料破碎到規定尺寸後，有斗式提升機輸送到儲料倉儲存.
⑷起動分析機並將電磁調速電機的轉速進行調整，使分析機主軸轉速能適應所需成品細度的要求.
⑸起動鼓風機，使具有一定壓力的氣流經回氣箱進入主機，將研磨後的細料帶走.
⑹起動主機，經傳動裝置帶動梅花架上的磨輥裝置，繞中心軸轉動，進入粉磨過程.
⑺在起動主機的瞬間，隨即起動電磁振動給料機,並調整給料量，便能將儲料斗的物料定量.均勻.連續地送往主機研磨室內，此時粉磨工作即開始.[1]