硬磨液
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硬磨液超硬磨料导热系数高，传入磨具中的热量比普通磨具多，使磨具温度上升比较快，对磨削效果会产生严重影响。使用磨削液，有利于提高加工质量，防止磨具堵塞，延长使用寿命。因而，使用超硬磨具时，在条件允许的情况下，应该尽量选用磨削液。
目录
简介
超硬磨具工作表面组织致密，气孔很少，有的甚至没有气孔，在磨削过程中极易产生堵塞。所以，要求磨削液要具有很好的浸润性和清洗性，能及时冲洗粘在磨具表面的磨屑，保证磨粒的切削能力。选择磨削液时要考虑工件材料的性质。工件材料硬度越高，要求磨削液的润滑性越好。因此，常在磨削液中增加表面活性物质的含量。工件材料导热性差，则磨削液要有较好的冷却性能，其形成的润滑膜要有较高的耐热强度。选择磨削液还要考虑磨具特性条件。金刚石磨具在磨削硬质合金，钢结硬质合金时，采用的磨削液有轻质矿物油、苏打水及各种水溶性磨削液；磨削非金属材料时，常采用水做磨削液。在使用立方氮化硼时，采用轻质矿物油磨削液能获得良好的磨削效果。当采用水溶液时，则应加入极压添加剂以减弱水解作用。
评价
按照用途分类可以分为通用磨具和专用磨具。通用磨具按其形状可以分为平行系列、杯型系列、蝶形系列、筒形系列和磨石系列等。专用磨具有光学精磨片、点解磨轮、套料刀、光学磨边砂轮、双端面磨盘等。金刚石磨具主要用作硬质合金（包括钢结硬质合金复合材料）、玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体、电镀制品、耐火材料、宝石和普通磨具的磨削抛光和切割。立方氮化硼磨具主要用作各种高速钢、轴承钢、铸铁、不锈钢、特殊合金钢等难磨材料的磨削加工和抛光。[1]