硬磨液
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硬磨液超硬磨料導熱係數高，傳入磨具中的熱量比普通磨具多，使磨具溫度上升比較快，對磨削效果會產生嚴重影響。使用磨削液，有利於提高加工質量，防止磨具堵塞，延長使用壽命。因而，使用超硬磨具時，在條件允許的情況下，應該儘量選用磨削液。
目錄
簡介
超硬磨具工作表面組織緻密，氣孔很少，有的甚至沒有氣孔，在磨削過程中極易產生堵塞。所以，要求磨削液要具有很好的浸潤性和清洗性，能及時沖洗粘在磨具表面的磨屑，保證磨粒的切削能力。選擇磨削液時要考慮工件材料的性質。工件材料硬度越高，要求磨削液的潤滑性越好。因此，常在磨削液中增加表面活性物質的含量。工件材料導熱性差，則磨削液要有較好的冷卻性能，其形成的潤滑膜要有較高的耐熱強度。選擇磨削液還要考慮磨具特性條件。金剛石磨具在磨削硬質合金，鋼結硬質合金時，採用的磨削液有輕質礦物油、蘇打水及各種水溶性磨削液；磨削非金屬材料時，常採用水做磨削液。在使用立方氮化硼時，採用輕質礦物油磨削液能獲得良好的磨削效果。當採用水溶液時，則應加入極壓添加劑以減弱水解作用。
評價
按照用途分類可以分為通用磨具和專用磨具。通用磨具按其形狀可以分為平行系列、杯型系列、蝶形系列、筒形系列和磨石系列等。專用磨具有光學精磨片、點解磨輪、套料刀、光學磨邊砂輪、雙端面磨盤等。金剛石磨具主要用作硬質合金（包括鋼結硬質合金複合材料）、玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導體、電鍍製品、耐火材料、寶石和普通磨具的磨削拋光和切割。立方氮化硼磨具主要用作各種高速鋼、軸承鋼、鑄鐵、不鏽鋼、特殊合金鋼等難磨材料的磨削加工和拋光。[1]