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硅铬合金

  硅铬合金

硅铬合金》是中钢集团吉林铁合金股份有限公司和冶金工业信息标准研究院起草的文案,2008年8月5日发布,2009年4月1日正式实施,由中国钢铁工业协会主管。

目录

简介

由硅、铬、铁为主成分的铁合金。又称硅铬铁合金。它主要用作电硅热法生产中、低、微碳铁的中间合金。炼钢中用作脱氧剂(代替硅铁)和铬添加剂。一般含Cr>30%,Si>35%,余量为铁和少量杂质。根据含碳量分类,如含碳≤0.06%,≤0.10%,≤1.0%等。含铬量不小于30.0%,且含硅量不小于35.0%的铁、铬和硅 的合金。其生产工艺分为两种:一步法(通常称“有渣法”或“矿石法”)和两步法 (通常称“无渣法”)。一步法冶炼所用原料有硅石、铬矿、焦炭。两步法冶炼所用 原料有硅石、碳素铬铁、钢屑。两种冶炼方法,都采用焦炭做还原剂。合金中硅的来源主要是硅石中的SiO2,铬的来源分别为铬矿和碳素铬铁。均在铁合金 矿热炉中进行冶炼而制得。主要用于生产中低碳铬铁、微碳铬铁的还原剂和炼 钢的中间合金剂。按硅铬合金含Si、Cr、C高低可分为多种不同牌号的硅铬合 金。其合金系组成相为,Si>50%由(Fe·Cr)Si2组成,含Si>40%由(Fe·Cr) Si2和(Fe·Cr)Si组成,含Si>30%由(Fe·Cr)Si和(Fe·Cr)Si组成,Si< 19%时(Fe·Cr)3C和(Fe·Cr)23C6占大多数。由于硅铬合金相组成决定了炉外降碳效果,所以在工业生产中,硅铬合金中的含Si量一般控制大于40%。出 炉的硅铬合金含C一般在0.2—0.8%很难直接使用,必需经过炉外降碳处理,合金含C量可降至0.02%以下,依据用户要求炼制不同牌号的硅铬合金。 此外,还有将硅铁加入液态的高碳铬铁中,生产出硅铬合金。

评价

贝克特(F.M.Becket)及其合作者自1906年起至1940年开发硅还原铬矿石生产低碳铬铁的工艺。最早是用50%~75%Si的硅铁和硅作还原剂。用硅铁作还原剂,因铁高不能生产Cr>70%的低碳铬铁。而工业硅价格贵。用铬矿石先冶炼出硅铬铁合金,再与铬矿石反应得到低碳铬铁的方法是经济的。铬铁含Cr>70%,要求铬矿中Cr:Fe为3:1。1925年贝克特在其专利中公布了硅铬铁合金含碳量与含硅量的关系图。中国吉林铁合金厂是于1957年开始生产硅铬铁合金的。铬与硅在高温下生成两种稳定的化合物为CrSi与CrSi2。因为铬的硅化物比它的碳化物稳定,所以当有硅存在时,部分碳将被硅取代,生成碳硅复合铬化物,直至生成硅化物。巴甫洛夫(Ю.А.Павлов)研究了Cr:Fe=1的Cr-Si-Fe-C系铸造合金的相结构。当合金中Si<20%时,基本上由一个相(Cr,Fe)3(C,Si)2组成。可以认为是Cr3C2中部分Cr为Fe取代,部分C由Si取代的结果。当硅含量增加至>20%~29%时即形成新的复合相(Cr,Fe)(Si,C)。过剩的Cr与Fe组成金属间化合物FeCr,即σ相。含Si 29%~34%之间增加了新相(Cr,Fe)Si。当Si超过34%,铬、铁与硅形成硅化物。由于含硅量增多而出现CrSi2与SiC相。铬与硅间的亲和力比铁与硅的大,所以先生成CrSi2。但是CrSi2与FeSi2的结晶构造不同,相互间不能形成固溶体。含Si 44%~51%时,Cr与Si生成CrSi2,部分FeSi与Si生成FeSi2。当Si 51%~60%时,合金由Cr-Si2、FeSi2、SiC与Si组成。从上述结果可以看出含硅高的铬硅铁合金是由铬和铁的硅化物、SiC及Si组成,即碳是以SiC相存在。工业生产的硅铬铁合金的结构分析与此基本吻合。碳以不溶解于液相硅铬铁的SiC相存在。[1]

参考文献