砂轮的选择

砂轮的选择
原图链接来自郑州异型砂轮制造有限公司的图片

英文名：Grinding Wheel 属性：磨料、粒度形状：斜边砂轮、筒形砂轮

砂轮的选择对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

砂轮简介

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。

由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；

按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；

按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

1、切割砂轮：适用于各种钢材的切割、截断及一些非金属类材料的切割截断。

2、钹型砂轮：适用磨削焊接件坡口，清理焊渣或沟槽等磨削加工

3、重负荷砂轮：适用于钢铁行业对钢锭、钢板、铁胚钢筒的修磨和清除表面氧化层

4、端面磨砂轮：适用于双端面磨床。如轴承行业的端面磨削

5、无心磨砂轮：适用于和导轮组合使用的外圆磨床

6、曲轴砂轮: 适用汽车和拖拉机发动机曲轴修磨

7、凸轮轴砂轮：适用与凸轮轴的磨削

8、磨钢球砂轮：适用于磨削各种轴承钢材质的钢球

9、磨轧辊砂轮：适用于各种金属板材生产线上的轧辊的磨削加工

10、砂瓦：适用于组合使用的端面磨削 ^[1]

砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。（重要！砂轮的硬度并不是指砂轮的坚硬程度）

砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。

磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。^[2]

选择砂轮硬度的一般原则是：

加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。

加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。

前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。

精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。

工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。^[3]

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