砂型铸造

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砂型铸造：是一种传统的铸造方法。铸造方法还有其他许多种类，如：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等等。

但是由于砂型铸造适用与各种形状、大小、批量及各种合金的铸件生产，生产较为灵活，所以，迄今为止也是比较常用的铸造方法。掌握砂型铸造是合理选择铸造方法和正确设计铸件的基础。

目录

基本概念

以型砂和芯砂为主要造型材料制成铸型，液态金属在重力作用下充填铸型来上产铸件的方法。

砂型铸造的主要工序

主要工序：制模、配砂、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理和检验。

特点

①砂型铸造适合于各种金属的铸造生产;

②对铸件的尺寸、形状基本没有限制;

③工装设备简单，成本低，适合各种生产形式。

分类

（1）手工造型

特点：操作灵活、大小铸件均可，通过两箱或三箱造型等方法制出外廓及内型复杂的铸件。

（2）机器造型

本质：将紧砂和起模等主要工序实现机械化。

特点：制造整体的专用模具，一般为两箱造型；

生产效率高，劳动条件好，铸件尺寸精确，表面光滑，加工余量小。

手工造型方法

手工造型操作灵活，大小铸件均可适用，可采用各种模样及型芯、通过两箱、三箱造型等方法制出外廓及内型形状复杂的铸件。

整模造型 分模造型

挖沙造型 特点： 每造一次铸型需挖沙一次，造型效率低。 适用范围： 单件、小批量的生产。

假箱造型 特点：与挖沙造型相比，假箱造型效率更高，但需专门制作假箱或成型第板。

适用范围 ： 尽适用于成批生产 活块造型 有型槽的铸件

刮板造型 特点：用刮板代替实体模样造型，可节省大量木材，减少制模所需费用，缩短生产周期。之间尺寸越大，上述有点越显著。

适用范围： 大中型回转体的单件生产。 三箱造型 有上、中、下三个箱体。不适于机器造型。

机器造型方法

将紧砂和起模等主要工序实现机械化

（1）主要方法有： 震压造型 方法 微震压实造型 高压造型 射压造型 空气冲击造型 抛砂造型。

（2） 震压造型机的工作过程：

a) 填砂： 打开砂斗门，向沙箱中放满型砂

b) 震击紧砂： 先使压缩空气从进气口进入震击气缸底部，活塞上升过程中关闭进气孔，接着又打开排气口，使工作台与震击气缸顶部发生一次震击，如此反复冲击时砂型在惯性力的作用下被初步紧实。

c)辅助压实： 由于震击后砂箱上层的型砂紧实度仍然不足，还必须进行辅助压实。此时，压缩气缸从进气口2进入气缸底部，压实活塞带动砂箱上升，在压头的作用下，使型砂受到压实。

d) 起模： 当压缩空气推动的压力油进入起模油缸，四根顶杆平稳地将砂箱顶起，从而使砂箱与模样分离。 机器造型通常采用两箱造型。

机器造型不能紧实中箱，故不能进行三箱造型。

同时，机器造型也应尽量避免适用活块。

造型方法选择原则

1）生产批量的大小；

2）生产率的要求；

3）铸件的复杂程度；

4）工厂的设备条件；

视频

铸造工厂，砂型铸造模具的制作过程

铸造方法之砂型铸造