真空爐

真空爐

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中文名；真空爐 外文名；vacuum furnace 類 別；工業爐 優 點；對環境無污染，不需進行三廢處理

真空爐，即在爐腔這一特定空間內利用真空系統（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經過精心組裝而成）將爐腔內部分物質排出，使爐腔內壓強小於一個標準大氣壓，爐腔內空間從而實現真空狀態，這就是真空爐。

目錄

產品簡介

真空環境中進行加熱的設備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統聯接。爐膛真空度可達133×(10-2～10-4)Pa。爐內加熱系統可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱，也可用高頻感應加熱。最高溫度可達3000℃左右。主要用於陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釺焊，以及陶瓷-金屬封接等。

優點

1）完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質層的清潔表面。這對於那些在刃磨時僅磨一面的刀具（如麻花鑽磨削後使溝槽表面的脫碳層直接暴露於刃口）切削性能的改善關係極大。 2）對環境無污染，不需進行三廢處理。 3）爐溫測定、監控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大，若採用稀薄氣體強制循環，仍可控制在±5°c溫差範圍內。 4）機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上，工件移動、氣壓調節、功率調節等均可預先編程設定，按步驟實施淬火和回火。 5）能耗顯著低於鹽浴爐。現代先進的真空爐加熱室採用優質隔熱材料製成的隔熱牆和屏障，可將電熱能量高度集中於加熱室內，節能效果顯著。  

功能

真空淬火（回火、退火）就是通過把材料或零件在真空狀態下按工藝規程加熱、冷卻來達到預期性能的一種處理方法。 真空釺焊即在真空狀態下，把一組焊接件加熱到填充金屬熔點溫度以上，但低於基體金屬熔點溫度，藉助於填充金屬對基體金屬的濕潤和流動形成焊縫的一種焊接工藝（釺焊溫度因材料不同而異）。 真空燒結即在真空狀態下，把金屬粉末製品加熱，使相鄰金屬粉末晶粒通過粘着和擴散作用而燒結成零件的一種方法。 真空加磁 主要適用於金屬材料加磁處理。

分類

真空爐即真空熱處理爐，根據應用設備來區分，大概包含以下種類： 真空淬火爐、真空釺焊爐 、真空退火爐、真空加磁爐、真空回火爐、真空燒結爐、真空擴散焊爐、真空滲碳爐等。 真空爐按加熱方式分為真空電阻爐、真空感應爐、真空電弧爐、真空自耗電弧爐、電子束爐（又稱電子轟擊爐）和等離子爐等。

構造

真空爐一般由主機、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統、控溫系統和爐外運輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不鏽鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱後變形和密封材料受熱變質，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位於密封爐殼內。根據爐子用途,爐膛內部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內裝有坩堝，有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空系統主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。

應用

真空爐出現於20世紀30年代前後，1927年美國製成電工材料真空退火爐，1953年真空自耗電弧爐在工業中得到應用。

產品用途參數

1.高壓高流率氣淬真空爐 主要用於冷熱作模具鋼、高速鋼、彈性合金、高溫合金、不鏽鋼、鈦合金、磁性材料等材料的真空熱處理。 2.雙室高壓氣淬真空爐 主要用於冷熱作模具鋼、高速鋼、彈性合金、高溫合金、不鏽鋼、鈦合金、磁性材料等材料的高壓氣淬以及真空燒結、真空釺焊等工藝。 3.雙室油淬氣冷真空爐 主要適用於工具鋼、模具鋼、軸承鋼、彈簧鋼等材料的光亮淬火。 4.真空鋁釺焊爐 主要適用於汽車散熱器、空調蒸發器、冷凝器、中冷器、雷達網格天線、波導管以及各種板翹式或管片式換熱器的真空焊接。 5.真空高溫釺焊爐 主要適用於不鏽鋼、高溫合金、硬質合金、有色金屬等材料的真空釺焊。

媒體報道

近日，兩台功率為14兆瓦的冷凝式真空鍋爐在冀東油田基地鍋爐房一次投運成功，這是國內單台功率最大的燃氣真空鍋爐，每台可擔負20萬平方米住宅面積的採暖需求。 新安裝的大功率真空鍋爐由自主研製。這是一種冷凝式燃氣真空鍋爐，平均熱效率高達96%，相比常規燃氣鍋爐高出4至5個百分點。

參考來源

高溫真空爐操作視頻--kejia