焊芯
基本內容
中文名：焊芯
作用：傳導焊接電流
定義：具有一定長度及直徑的鋼絲
主要合金元素：碳(C)碳是鋼
焊芯
焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。
作用
一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫
合金元素對焊接的影響
1)碳(C)碳是鋼中的主要合金元素，當含碳量增加時，鋼的強度、硬度明顯提高，而塑性降低。在焊接過程中，碳起到一定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳氣體，將電弧區和熔池周圍空氣排除，防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池產生的不良影響，減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高，還原作用劇烈，會引起較大的飛濺和氣孔。考慮到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般簇0. 1％。
2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑，隨着錳含量的增加，其強度和韌性會有所提高。在焊接過程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮於熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結構鋼焊芯的含錳量為0. 30％～0. 55％，焊接某些特殊用途的鋼絲，其含錳量高達1 ．70％一2. 10％。
3)硅(Si )硅也是一種較好的合金劑，在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強度、彈性及抗酸性能；若含量過高，則降低塑性和韌性。在焊接過程中，硅也具有較好的脫氧能力，與氧形成二氧化硅，但它會提高渣的粘度，易促進非金屬夾雜物生成。
4)鉻(Cr）鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對於低碳鋼來說，鉻便是一種偶然的雜質。鉻的主要冶金特徵是易於急劇氧化，形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203)，從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣後，能使熔渣粘度提高，流動性降低。
5)鎳(NO鎳對鋼的韌性有比較顯着的效果，一般低溫衝擊值要求較高時，適當摻入一些鎳。
6)硫（S）硫是一種有害雜質，隨着硫含量的增加，將增大焊縫的熱裂紋傾向，因此焊芯中硫的含量不得大於0. 04％。在焊接重要結構時，硫含量不得大於0. 03％。
7)磷(P)磷是一種有害雜質，磷的主要危害是使焊縫產生冷脆現象，隨着磷含量的增加，將造成焊縫金屬的韌性、特別是低溫衝擊韌性下降，因此焊芯中磷含量不得大於0. 04％。在焊接重要結構時，磷含量不得大於。．03％。
分類
焊芯是根據國家標準「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不鏽鋼三類。
焊芯的直徑和長度有何具體規定
焊條的直徑即指焊芯的直徑，不包括藥皮的厚度。結構鋼用焊條的焊芯直徑有1.6、2,0、2.5、3.2、4.0、5.0、6.0、8.0mm等幾種。
不鏽鋼用焊條的焊芯直徑有1.6、2.0、2.5、3,2、4.0、5.0、6.0mm等幾種。
1)焊芯直徑越粗，焊芯長度越長。這是因為電流通過焊芯產生的電阻熱與焊芯直徑成反比，即焊芯直徑越粗，電阻熱越小，因此可以適當增加焊芯的長度，因為焊芯的長度主要受電阻熱的約束。
2)同一直徑的焊芯，不鏽鋼焊芯長度比結構鋼焊芯來得短，這是因為不鏽鋼的電阻率約為結構銦的5倍，如通過相同的電流，則不鏽鋼焊芯上產生的電阻熱比結構鋼焊芯大得多，所以只能限制不鏽鋼焊芯的長度。
限制焊芯的直徑和長度的原因
增加焊芯的直徑和長度，可以延長電弧燃燒的時間，增加熔敷金屬量，因此可以提髙焊接生產率。但實用中不能過多地擴大焊芯直徑和增加焊芯長度，這是因為：
擴大焊芯直徑，就要使用大電流焊接，這將使焊鉗極容易過熱，影響焊工操作。
增加焊芯長度，將使電流通過焊芯的時間增長，產生的電阻熱也就增多，嚴重時焊芯末端（此處通電時間最長）將因過大的電阻熱使溫度迅速升高，使焊芯外層的藥皮在未進入焊接區前就可能變質失效。
此外，過長的g條也會給焊工在操作時帶來很多不便。
焊芯的主要成分及其牌號表示
焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊接鋼用的焊芯材料有破素結構鋼、合金結構鋼和不鏽鋼三類*其中主要的常存元縈和雜質是C、Mn、Si、S和P;對於不鏽鋼還有Cr、Ni、Ti、Nb等。
焊芯的牌號用「焊」表示，代號為「H」，後面的數字表示含碳量，其它合金元素的表示方法與鋼號大致相同。質量不同的焊芯在最後標以一定符號以示區別：久表示高級優質鋼，其S、P的質量分數不超過0.03%;E表示特級優質鋼，其S、P的質量分數不超過0.025%。
常用碳鋼焊條和低合金鋼焊條的焊芯牌號及化學成分,目前最常用的焊芯代號是H08A。[1]