热固性塑料
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热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动冷却变硬的过程是物理变化。
目录
基本内容
中文名：热固性塑料
别称：酚醛塑料、环氧塑料
类型：甲醛交联型、其他交联型两种类型
基本定义
甲醛交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。其他交联型塑料包括不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等。
热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。
热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交联反应而固化变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。
热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯以及有 机硅等塑料，都是热固性塑料。
主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料，最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。
制作方法
热固性塑料的注塑成型工艺程序与热塑性塑料注塑成型工艺程序相同，但工艺参数条件不同。常用注塑成型注塑机可用柱塞式注塑机，也可用螺杆式注塑机。注塑成型方法(以螺杆式注塑机为例)如下。把热固性塑料加入塑化机筒内，加热的塑化机筒和转动的螺杆使原料熔融塑化呈熔融态，这时在原料中产生的是一种物理反应，然后被转动的螺杆推动前移至螺杆头部，熔料达到注射量时，螺杆前移以较高的注射压力及注射速度把熔料注入注塑成型模具内。此时，注塑成型模具内熔料在高压、高温条件下与同时加入的固化剂作用发生交联反应，这种化学反应同时放出水、氨等低分子物质。待熔料降温硬化后，即可从注塑成型模具中取出，成为热固性塑料的注塑成型制品。
相关案例
一般我们所说的塑料回收均是指热塑性塑料，而热固性塑料由于固化成型后形成交联结构，不能再次融化成型，所以回收较为困难，实际回收应用也较少。只有聚氨酯等由小规模的商业化回收。热固性塑料的用量约占全部塑料的15%，绝对数量很大，因此对其的回收利用也显得越来越重要和紧迫。
常用的热固性塑料种类并不多，主要有聚氨酯（PU）、环氧树脂（EP）、酚醛树脂（PF）、不饱和聚酯（UP）、密胺树脂（UF）等。其中，又以PU、PF用量最多，各占热固性塑料总量的1/3左右。消费后热固性塑料废弃物在城市固体废弃物中数量很少，主要在工业和商业中。
应用领域
PU一半以上的产量用于软泡沫，软泡沫则用量大于家具、床垫、汽车内饰件等；硬泡沫是PU的第二大用途，主要用于建筑、工业的绝热材料以及包装、交通运输商；反应注射成型和浇铸PU则主要用在汽车内饰配件商。另外，还可用于农业、采矿、体育等器械上。
PF的主要用途是制造胶合板、粘结剂、胶黏剂、涂料等，模塑树脂则只占很小的一部分。
UP主要用于大型配件上，如暖房、储罐、汽车车身等。EP的主要用途是制造粘结剂、涂料等，也可用于模塑、浇铸件、印刷电路板等上面。UF的模塑件主要用于电气设备、餐具、按钮上面。
热固性塑料的回收方法有物流回收、化学回收和能量回收3中。
注意事项
1.注塑成型制品的热固性塑料应是相对分子质量不大的线型结构结构粒料或粉料。
2.热固性塑料塑化后的熔料应热稳定性好、流动性好，在机筒内停留时间较长时(10min以内)应有较好的流动性；熔体低温时稳定，高温时交联反应迅速。
3.机筒加热介质为水，注塑成型模具加热介质为油，用恒温控制，温度波动差要尽量小。
4.熔体应采用较高的注射压力和较快的注射速度充模。调整时应以保证塑料制品充模成型质量为准，取最低值。
5.注意螺杆头部和喷嘴的结构设计，注射后不许存留残料。喷嘴为敞开式，孔径2~2.5mm，熔料通道光滑洁净。
6.注意注塑成型模具中排气通道截面尺寸的选取，过大或过小的截面尺寸都会对塑料制品成型质量有一定的影响。
相关标准
青岛科标橡塑实验室提供热固性塑料相关检测标准：
GB/T 3857-2005 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法
GB/T 5349-2005 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法
GB/T 5350-2005 纤维增强热固性塑料管轴向压缩性能试验方法
GB/T 5351-2005 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法
GB/T 5352-2005 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法
GB/T 5471-2008 塑料 热固性塑料试样的压塑[1]