熱固性塑料
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熱固性塑料是指在受熱或其他條件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、環氧塑料等。熱固性塑料又分甲醛交聯型和其他交聯型兩種類型。熱塑性塑料中樹脂分子鏈都是線型或帶支鏈的結構，分子鏈之間無化學鍵產生，加熱時軟化流動冷卻變硬的過程是物理變化。
目錄
基本內容
中文名：熱固性塑料
別稱：酚醛塑料、環氧塑料
類型：甲醛交聯型、其他交聯型兩種類型
基本定義
甲醛交聯型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。其他交聯型塑料包括不飽和聚酯、環氧樹脂、鄰苯二甲二烯丙酯樹脂等。
熱塑性塑料中樹脂分子鏈都是線型或帶支鏈的結構，分子鏈之間無化學鍵產生，加熱時軟化流動．冷卻變硬的過程是物理變化。
熱固性塑料第一次加熱時可以軟化流動，加熱到一定溫度，產生化學反應一交聯反應而固化變硬，這種變化是不可逆的，此後，再次加熱時，已不能再變軟流動了。正是藉助這種特性進行成型加工，利用第一次加熱時的塑化流動，在壓力下充滿型腔，進而固化成為確定形狀和尺寸的製品。
熱固性塑料的樹脂固化前是線型或帶支鏈的，固化後分子鏈之間形成化學鍵，成為三度的網狀結構，不僅不能再熔觸，在溶劑中也不能溶解。酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、環氧、不飽和聚酯以及有 機硅等塑料，都是熱固性塑料。
主要用於隔熱、耐磨、絕緣、耐高壓電等在惡劣環境中使用的塑料，大部分是熱固性塑料，最常用的應該是炒鍋鍋把手和高低壓電器。
製作方法
熱固性塑料的注塑成型工藝程序與熱塑性塑料注塑成型工藝程序相同，但工藝參數條件不同。常用注塑成型注塑機可用柱塞式注塑機，也可用螺杆式注塑機。注塑成型方法(以螺杆式注塑機為例)如下。把熱固性塑料加入塑化機筒內，加熱的塑化機筒和轉動的螺杆使原料熔融塑化呈熔融態，這時在原料中產生的是一種物理反應，然後被轉動的螺杆推動前移至螺杆頭部，熔料達到注射量時，螺杆前移以較高的注射壓力及注射速度把熔料注入注塑成型模具內。此時，注塑成型模具內熔料在高壓、高溫條件下與同時加入的固化劑作用發生交聯反應，這種化學反應同時放出水、氨等低分子物質。待熔料降溫硬化後，即可從注塑成型模具中取出，成為熱固性塑料的注塑成型製品。
相關案例
一般我們所說的塑料回收均是指熱塑性塑料，而熱固性塑料由於固化成型後形成交聯結構，不能再次融化成型，所以回收較為困難，實際回收應用也較少。只有聚氨酯等由小規模的商業化回收。熱固性塑料的用量約占全部塑料的15%，絕對數量很大，因此對其的回收利用也顯得越來越重要和緊迫。
常用的熱固性塑料種類並不多，主要有聚氨酯（PU）、環氧樹脂（EP）、酚醛樹脂（PF）、不飽和聚酯（UP）、密胺樹脂（UF）等。其中，又以PU、PF用量最多，各占熱固性塑料總量的1/3左右。消費後熱固性塑料廢棄物在城市固體廢棄物中數量很少，主要在工業和商業中。
應用領域
PU一半以上的產量用於軟泡沫，軟泡沫則用量大於家具、床墊、汽車內飾件等；硬泡沫是PU的第二大用途，主要用於建築、工業的絕熱材料以及包裝、交通運輸商；反應注射成型和澆鑄PU則主要用在汽車內飾配件商。另外，還可用於農業、採礦、體育等器械上。
PF的主要用途是製造膠合板、粘結劑、膠黏劑、塗料等，模塑樹脂則只占很小的一部分。
UP主要用於大型配件上，如暖房、儲罐、汽車車身等。EP的主要用途是製造粘結劑、塗料等，也可用於模塑、澆鑄件、印刷電路板等上面。UF的模塑件主要用於電氣設備、餐具、按鈕上面。
熱固性塑料的回收方法有物流回收、化學回收和能量回收3中。
注意事項
1.注塑成型製品的熱固性塑料應是相對分子質量不大的線型結構結構粒料或粉料。
2.熱固性塑料塑化後的熔料應熱穩定性好、流動性好，在機筒內停留時間較長時(10min以內)應有較好的流動性；熔體低溫時穩定，高溫時交聯反應迅速。
3.機筒加熱介質為水，注塑成型模具加熱介質為油，用恆溫控制，溫度波動差要儘量小。
4.熔體應採用較高的注射壓力和較快的注射速度充模。調整時應以保證塑料製品充模成型質量為準，取最低值。
5.注意螺杆頭部和噴嘴的結構設計，注射後不許存留殘料。噴嘴為敞開式，孔徑2~2.5mm，熔料通道光滑潔淨。
6.注意注塑成型模具中排氣通道截面尺寸的選取，過大或過小的截面尺寸都會對塑料製品成型質量有一定的影響。
相關標準
青島科標橡塑實驗室提供熱固性塑料相關檢測標準：
GB/T 3857-2005 玻璃纖維增強熱固性塑料耐化學介質性能試驗方法
GB/T 5349-2005 纖維增強熱固性塑料管軸向拉伸性能試驗方法
GB/T 5350-2005 纖維增強熱固性塑料管軸向壓縮性能試驗方法
GB/T 5351-2005 纖維增強熱固性塑料管短時水壓失效壓力試驗方法
GB/T 5352-2005 纖維增強熱固性塑料管平行板外載性能試驗方法
GB/T 5471-2008 塑料 熱固性塑料試樣的壓塑[1]