滾塑
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滾塑一種熱塑性塑料中空成型方法。包括PE等乾粉成型的滾塑，PVC糊樹脂成型的搪塑和液體單體聚合成型的滾塑三類。三類滾塑成型各有特點，但總原理一樣。 即先將粉狀或糊狀或單體物料注入模內，通過對模具的加熱和雙軸滾動旋轉，使物料借自身重力作用均勻地布滿模具內腔並且熔融，待冷卻後脫模而得中空製品。滾塑的轉速不高，產品幾乎無內應力，不易發生變形，凹陷等缺點。最初主要用於聚氯乙烯糊塑料生產玩具、皮球、瓶罐等小型製品，近來在大型製品上也有較多應用，所用樹脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。
目錄
基本內容
名詞簡介
滾塑又稱旋轉成型、旋轉澆鑄成型。一種熱塑性塑料成型方法。
即將粉狀或糊狀物料注入模內，通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉，使物料借自身重力作用均勻地布滿模具內腔並且熔融，待冷卻後脫模而得中空製品。由於滾塑的轉速不高，設備比較簡單，產品幾乎無內應力，不易發生變形，凹陷等缺點。最初主要用於聚氯乙烯糊塑料生產玩具、皮球、瓶罐等小型製品，近來在大型製品上也有較多應用，所用樹脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯等。
類似於旋轉鑄塑的一種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結性乾粉料。其過程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個互相垂直的軸旋轉。受熱並均勻地在模具內壁上熔結成為一體，而後再經冷卻就能從模具中取得空心製品。
也叫旋轉成型或迴轉成型。即將粉狀塑料(如LLDPE)加入到閉合模具中，模具在旋轉的同時受熱，塑料熔融並均勻地附於模腔表面，模具冷卻後即可得到與模腔形狀相同的塑料中空製品，如船、箱、桶等。通常由加料、加熱、冷卻、脫模、模具清理等基本步驟組成。此法具有製品收縮率小、製品壁厚易控制及模具成本較低的優點，但生產效率較低。
生產過程
在進行滾塑製作工藝之前，你需要準備好一些質量良好的模子，並將其放置在一台滾塑機器的轉臂上，這台滾塑機器一般由加熱室和轉臂組成，有的還帶有冷卻裝置如噴水霧化或冷卻風扇。
在安置妥當之後，首先把幾個模具放在機器上面。然後，在每個模具內放入塑料樹脂粉末，然後從垂直和水平的兩個角度邊旋轉邊加熱。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。加熱到一定時間後，需停止加熱但要繼續旋轉至出模溫度，令模具在其中繼續旋轉直至其每一部分的厚度均保持一致
達到出模溫度後，打開模具，將產品從模腔中取出，然後加入新的樹脂，進入下個旋換。在整個製作過程中，模具轉動的速度，加熱和冷卻的時間統統要經過嚴格而精確的控制。
技術優勢
與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。
滾塑製作程序還包括一系列的固有設計思維方式，諸如如何調和側壁厚度，如何強化外部設置。如果還需要添加一些附屬設計的話，那麼我們還可以將加強肋線這一環節添加到設計之中。
滾塑工藝為產品注入了設計者們的無盡想象。設計師們可以在製作工藝過程中選擇最好的製作材料，其中包括食品及藥物總局認可的各種材料。製作過程中放入的添加劑可以有效地抵禦氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，完美的表面設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也可以設計成多牆式模具，其內部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。[1]