滑動水口
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滑動水口是連鑄機澆鑄過程中鋼水的控制裝置，能夠精確地調節從鋼包到連鑄中間包的水流量，使流入和流出的鋼水達到平衡，從而使連鑄操作更容易控制，冶煉中不可缺少的部分。滑動水口一般由驅動裝置、機械部分和耐火材料部分（即上下滑板、下水口）組成。
目錄
簡介
滑動水口的設計早在1884年就由美國人D. Lewis提出構思並申請了專利，後來也有不少類似的專利，但均因材質不過關而未能實現。直到1964年，西德本特勒鋼鐵公司在22T鋼包上，採用滑動水口裝置代替塞棒系統進行澆鋼，首次獲得成功，並迅速推廣到許多國家。 隨着快速、高效連鑄和二次精煉技術及工藝的發展，滑動水口（Sliding Nozzle，簡稱SN）系統在現代鋼鐵冶煉過程中變得越來越重要，成為冶煉中不可缺少的部分。它是連鑄機澆鑄過程中鋼水的控制裝置，能夠精確地調節從鋼包到連鑄中間包的水流量，使流入和流出的鋼水達到平衡，從而使連鑄操作更容易控制。滑動水口系統因其可控性好，能提高煉鋼生產效率而得到了迅速發展。現在，在鋼包、中間包上國內外普遍使用了滑動水口系統。 [1] 滑板除了按其結構和運動方式進行分類外，還可以按滑板的材質、燒成方式以及成型方式進行分類。按材質工藝分為鋁鋯碳滑板、鋯質滑板、鋁碳滑板、鎂質滑板、金屬結合滑板、高鋁質滑板；按燒成方式分為高溫燒成滑板、中溫燒成滑板、不燒滑板。按成型方式分全材質滑板、複合材質滑板。目前國內150t以上鋼包用滑板、多次連澆鋼包滑板或有特殊煉鋼工藝要求鋼廠採用全材質滑板，150t以下鋼包採用複合材質滑板的鋼廠較多，國外大多鋼廠採用全材質滑板。
評價
鋁碳質滑板。鋁碳質滑板是20世紀70年代末期開發的產品，以燒結氧化鋁和合成莫來石為主要原料，在基質部分添加碳組分和防氧化劑（如金屬鋁、金屬硅、SiC、B4C、Mg-B等），加入結合劑煤瀝青或酚醛樹脂混煉成型；在還原氣氛下燒成，形成碳結合的耐火材料。這種材質的滑板因其組織緻密，氣孔微細且含有一定數量的殘炭，鋼液和渣液難以浸漬，故耐侵蝕性良好，但其缺點正是由於組織緻密，耐熱衝擊性有所下降，不能多次連續使用，另外，在使用過程中，由於碳易被氧化，導致結構疏鬆，降低了耐侵蝕性。高鋁質滑板。成型後均用瀝青浸漬後，再輕燒處理，獲得較高的強度和緻密均勻的結構。配料中添加了磷酸鹽以降低燒成溫度，可使滑板的尺寸保持穩定，並減少廢品率和研磨量。 鋯質滑板。耐化學侵蝕性好，抗機械沖刷性能好。但是氧化鋯價格昂貴，通常將其做成鑲嵌環或鑲嵌件。 鋁錯碳質滑板是在燒成鋁碳質滑板的基礎上研製開發的。這種材質滑板採用了低膨脹率的Al2O3 -SiO2 -ZrO2系原料，製成以斜鋯石、莫來石、剛玉等為主晶相，以碳結合為特徵的耐火材料。引人鋯莫來石作骨料，利用鋯莫來石中的氧化鋯在約1000℃時發生晶型轉變，伴有體積收縮的特點，晶粒內產生顯微裂紋，大大改善了材料的耐熱衝擊性能。2r02具有優良的抗侵蝕性，其耐侵蝕性較鋁碳質滑板明顯提高，成為現今大型鋼鐵企業滑板使用中的主流。
視頻
鋼包滑動水口機構