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森蘭變頻器在1250mm不鏽鋼帶連退酸洗線的應用

來自 搜狐網 的圖片

森蘭變頻器在1250mm不鏽鋼帶連退酸洗線的應用不鏽鋼帶連退酸洗過程中,對速度和張力的控制,決定了產品的品質;而用戶對高品質、高效率的需求,使系統穩定、可靠運行成為必然要求。

因此具有高性能、高可靠性的核心部件——變頻器,將成為高品質不鏽鋼產品的重要保證。森蘭變頻以其20餘年的技術積澱,在此領域取得突破,成功應用於1250mm不鏽鋼[1]生產線,開創了國產變頻器在工程型複雜控制系統應用的先例,在冶金連續生產中對於國產替代進口具有示範意義。

關鍵詞:酸洗;變頻器;矢量控制;轉矩控制;主從控制

目錄

案例背景介紹

1 酸洗工藝過程簡介

熱軋不鏽鋼帶表面覆蓋着一層黑灰色氧化鐵皮,厚度在7.5~15 m,甚至到20 m,為保證成品鋼帶的表面質量,減少後續冷軋等深加工時磨損和能耗,要去除氧化層,而利用酸與鐵的氧化物發生化學反應的基本原理,清除表面的油污、銹斑、氧化層、游離鐵等污垢,並進行鈍化,處理後的表面變成均勻銀白色,耐腐蝕能力提高15~50倍,此過程即為不鏽鋼帶的酸洗鈍化處理。

不鏽鋼帶的連續酸洗是指在開卷、換卷或收卷、卸卷時,帶鋼連續地通過盛有酸溶液的酸洗槽而不停車,具有產能高、生產成本低的優點,也有投資高,占地面積大的缺點,可為帶鋼冷軋機提供優良的酸洗帶卷產品。連續酸洗機組一般分為入口段、工藝段和出口段,各段可單獨運行,也可協調運行;在確保機組安全、高效、穩定操作運行的同時,能夠充分滿足用戶對帶鋼連續酸洗生產較高的經濟、環保等指標要求。

客戶現場即為1250mm不鏽鋼帶連退酸洗生產線,工藝流程如圖1所示,由開卷機到入口活套為入口段,從入口活套到出口活套為工藝段,後續至收卷機為出口段。整個生產工藝流程共有50多台電機拖動,關鍵工位為開卷機、牽引矯平機、張力輥(1#-9#張力輥均為雙電機構成的S輥)、入口活套、出口活套、收卷機工作在閉環矢量控制,根據工藝要求工作在速度控制或者轉矩控制模式,其他如上料車、下料車、夾送輥、支撐輥、風機、破鱗機、拋丸機等要求不高可選擇VF控制或開環矢量控制。

三個段的速度分別由1#、4#、9#張力輥中的一台(主機)確定,另一台或幾台(從機)做轉矩跟隨,實現負荷均衡分配。整個系統具有穿帶功能、雙開卷機切換、靜態建張、三段協調控制等功能,各段通過速度或轉矩控制維持靜態或動態的平衡。工藝段的速度對不鏽鋼帶的酸洗品質起決定作用,過快,酸洗深度不夠,可能成品中仍有斑跡存在;過慢,易發生過腐蝕和氫脆現象。而出入口活套依靠活套中的儲料在換卷過程中起到緩衝作用,保持工藝段速度不變或者微降。

案例實施與應用情況:

2 組網構成及數據交互

整個連退酸洗控制系統採用Wincc通用監控系統、PLC控制技術和Profibus-DP現場總線相結合的控制方案,由PLC實現控制和數據採集功能,由Wincc組態軟件實現實時監控、顯示設備運行狀態、數據[2]查詢等功能,完成對設備的遠程監控和故障診斷,提高了生產線電氣控制系統的自動化水平,實現高精度、實時性好的參數測量及控制。中控室根據經驗設定酸洗工藝段運行速度,系統將自動調整入口段和出口段速度,協調運行。

參考文獻