無熱再生吸附式乾燥機
| 無熱再生吸附式乾燥機 |
無熱再生吸附式乾燥機是上海嶺泉實業發展有限公司採用先進模塊技術，並融入獨特設計理念研發而成，應用一切需要高質量乾燥潔淨的壓縮空氣的行業，同時可為你提供壓縮空氣系統解決方案，該設備能將壓縮空氣徹底清潔、乾燥至壓力露點-40℃（國際標準ISO8573.1等級1.2.1）。如有特別要求，其壓力露點可達-70℃（國際標準ISO8573.1等級1.1.1）。
目錄
基本定義
工作原理
無熱再生吸附式乾燥機是基於變壓吸附原理而設計的，這就是說，將壓力狀態下吸附水分達到飽和的吸附劑迅速降壓到大氣壓，此時，被吸附水分自行脫附，實現吸附劑的再生，脫附出的水分擴散到機外。
無熱再生吸附式乾燥機利用上述原理進行再生的方法稱為壓力降法，由於利用吸附劑在吸附過程中產生的熱量，加之用乾燥空氣的一小部分通入需再生的吸附劑，使吸附劑再生，所以壓力降法又稱為無熱再生。
無熱再生吸附式乾燥機是採用雙塔變壓吸附、無熱再生的工藝，其工作原理是一個吸附塔在工作壓力下進行吸附乾燥，同時另一個吸附塔利用一部份自身乾燥氣體並降壓接近大氣壓力，作為再生氣體對其進行再生，以固定的切換時間進行雙塔切換，從而連續提供乾燥氣體。
與冷凍式乾燥機的區別
工作原理的區別：
冷凍式乾燥機是根據冷凍除濕原理，將來自上游的飽和壓縮空氣通過與冷媒的熱交換冷卻到一定的露點溫度，凝析出大量的液態水，經氣液分離器分離後自動排出機外，從而達到除水乾燥的目的。無熱再生吸附式乾燥機則是根據變壓吸附的原理，將來自上游的飽和壓縮空氣在一定的壓力下經過與乾燥劑的接觸，將絕大部分的水份吸附在乾燥劑里，乾燥空氣進入下游工作，從而達到深度乾燥的目的。
氣量損耗的不同：
因為冷凍式乾燥機是通過變溫來達到除水的目的，水份又是通過自動排水器排出機外，所以沒有氣量的損耗。而無熱再生吸附式乾燥機則因為乾燥劑在吸水飽和後需要再生，因些需要有5-10%左右的再生氣損耗。
除水效果上的不同：
冷凍式干機因為受到其原理的制約，如果溫度太低的話會出現結冰現象，所以其的露點溫度通常在2~10℃。吸乾機則因為無須通過溫度變化，而乾燥劑（氧化鋁）則又可以進行深度乾燥，所以通常其出口的露點溫度可以達到-20℃以下，也就是說可以達到深度乾燥。
總的來說，無熱再生吸附式乾燥機的乾燥效果在不同的行業有不同的作用，但是，怎樣選用冷干機與吸乾機還要更具各廠家的具體需要。
主要性能特點
●模塊化的結構創新，體積小，結構緊湊；
●航天精工鋁型材，可靠的陽極氧化處理，耐腐蝕；
●專門開發的抗干擾控制器和可靠的梭閥切換確保了穩定的lu點運行；
●精準的模具技術的大量採用使裝配和維修都變得非常快捷性；
●吸附單元的優化設計，提升了產品運行的可靠性和維護的快捷性。
●高強度壓鑄/擠壓鋁合金結構，採用特殊氧化和表面乾粉噴塗雙層防腐處理，全面抗腐蝕。
●模塊化結構設計使其體積不到傳統乾燥機的一半，安裝方便靈活，只需極小空間。
●乾燥劑採用旋風式填充，防止隧道效應，讓氣流均勻通過乾燥劑室，延長使用壽命、發揮最大效用。
●採用高性能幹燥劑，使乾燥效果更穩定的壓力露點。
●配電子傳感器以監視入口壓力、溫度，每腔配壓力表監視再生壓力，控制簡單、操作便捷；
●獨有多台並聯安裝方式，只需N+1便可達到100%備機效果，以減少設備採購成本；
●可根據客戶要求實現不同安裝方式：壁掛式、立式、臥式；
●適合於所有類型的空氣壓縮機和各種運行場所的配套。
基本工況要求
標準壓力露點：-40℃（-70℃經流量校正係數後）
最小工作壓力：4Bar
最大工作壓力：16Bar
電氣控制：12VDC到24VDC,100VAC到240VAC
最小進口溫度：1.5℃
最大進口溫度：50℃
最小環境溫度：5℃
基本注意事項
我們都知道當無熱再生吸附式乾燥機在規定工況下運行時，其效率將會得到最大程度的發揮。只要用戶依據自身的處理氣量與需求，選擇相適應的配套乾燥器，就可獲得所需品質要求的乾燥空氣。但是，如果運行條件與額定工況相差甚遠而又不採取相應措施，將會影響設備的正常運行，降低工作效率，嚴重時甚至無法獲得所需品質產品氣，並影響設備的使用壽命。
無熱再生吸附式乾燥機在正常運行時，影響頗大而又容易被忽視的因素有以下四點：
1、 進氣溫度 進入吸乾機的壓縮空氣為具有一定溫度的飽和空氣。同等壓力條件下，溫度每提高5℃，飽和含水量增加30%左右，也即進入吸附式乾燥機的濕度負荷增加30%左右；此外，吸附劑的吸附能力隨溫度的升高而降低因此隨壓縮空氣進口溫度的升高，吸附式乾燥機的乾燥效率下降。進氣溫度每提高5℃，成品氣出口露點將升高8~10℃。所以，儘可能降低進氣溫度對吸附式乾燥機有好處。
2、油霧 一般所指的無油潤滑活塞式空壓機(迷宮式、填料帶正壓保護以及小功率全無油機除外)排氣中仍有一定量的潤滑油存在，依其結構和規格不同約有6~15mg/m3。與無油活塞機含油量相當的噴油螺杆空壓機，其含油量依油氣分離器效率與排氣溫度的高低，一般可認為在5~15mg/m3，取兩者中值即10mg/m3。
3、 再生氣量 在吸乾機運行過程中不能隨意調節再生氣量。另外，對有熱吸乾機而言，再生氣瞬時流量不可過小，否則會降低作為熱載體的再生氣傳熱效率，造成局部過熱而大部無熱，破壞吸附劑結構與性能，同時流量過小會使流速過低，易形成因氣流穿越吸附層短路而形成「遂道效應」而導致無法均勻傳熱與有效解吸。
4、 凝結水 從空壓機後部冷卻器排出的壓縮空氣是一種過飽和壓縮空氣，含有一定量的凝結水。少量的凝結水對吸乾機的影響不大，如果吸乾機前沒有安裝氣水分離器和過濾器或由於非正常因素大量的凝結水進入吸附塔內就會導致吸附惡化、露點溫度急劇上升，嚴重時導致吸附劑破裂成粉（具體表現為：從消聲器內噴出粉末、後置粉塵過濾器堵塞）而必須更換吸附劑的後果。這是因為： 大量凝結水進入吸附塔後，吸附劑在瞬間吸附大量的水分，同時放出大量的吸附熱，由於吸附劑是非導熱體，吸附熱無法及時散發而被吸附劑微孔內的液體水吸收，當熱量足夠時，這些水分蒸發成氣體後體積急劇膨脹而脹破吸附劑。
因此在無熱再生吸附式乾燥機前置配置水分離設備是完全必要的。
特別提示：無熱再生吸附式乾燥機上游需配置合適的過濾器，避免液態水和油（霧）進入乾燥機，以確保設備的性能和使用壽命。[1]