手持切割機
簡介
切割機的類別與結構
手持式切割機按供電電源，有單相串勵式和電池式；按排屑方式，有乾式和濕式。
石材切割機一般由電動機、變速箱、防護罩、機底板(調節切割深度和角度的組合裝置)、供電組件、排屑(冷卻潤滑)系統等組成 [3] 。
手持切割機的操作規則
（1）鋸片應保持鋒利。一旦不鋒利時, 可用強磨蝕性材料(如粘土耐火磚、砂輪等)進行人工開刃。但必須在有冷卻水情況下切割這類材料數刀，使金剛石微粒外露，從而達到鋒利鋸片的目的。
（2）安裝後的鋸片應平直，轉向一致，旋轉時無跳動、偏擺。
（3）濕式切割，須選用濕式鋸片。調節好噴水至鋸片的正緣面和兩側面的切割面上。水量不宜過大, 以能清除刃口切屑為宜。
（4）在鋸片尚未接觸工件的狀態下，起動電源開關，轉速穩定後方准開始作業。作業完成後立即切斷開關，待鋸片完全停轉後方可放置下切割機。
（5）切割機底板必須與工件平面緊貼穩平，鋸片對準預先定好的畫線, 不可搖擺。
（6）切割時，須平衡運作，直線均速進刀，不允許猛撞衝擊。注意要緩進刀，慢退刀。
（7）在作業中，防止猛力進給造成過載，以致降低切割效率, 縮短主機和鋸片的壽命。鋸割水泥、瓷材、石材時，一次切割深度須小於5cm。當被割深度大於 5cm時，要分2-3次鋸割，否則易損壞鋸片或燒毀電動機。
手持切割機的安全性
電動手持切割機的安全性， 除應符合GB3883的有關規定之外，必須達到下列要求：
（1）切割機具有的調節切割深度與切割角度活絡機構，必須有可靠緊鎖措施，使之在正常運行過程中不出現鬆動現象。
（2）整機應裝有僅用手不能拆除的切割鋸片防護罩(大於2mm厚鋼板製成)，並確保切割鋸片外露部分角度不大於180°，以防萬一鋸片破損或被加工的碎物飛散傷及人體。
（3）除Ⅲ類切割機外，切割機的轉子須設計為雙重絕緣結構，即轉軸為附加絕緣軸。類切割機必須有可靠接地端子，接線片必須鍍銀或鍍鉻處理接地線段的長度必須大於另外兩根載流線段的長度，以利載流導線斷電前，接地線仍可靠接地。
（4）切割機的鋸片上下壓板的外徑及此兩壓板與砂輪的接觸面環均為同一尺寸， 以免鋸片有附加應力的產生。
（5）輸出軸端徑向跳動值應不大於0.04mm。
（6）濕式切割機必須配用有隔離變壓器供電，且額定電壓須低於115V，並須增設防淋罩殼和選用濕式鋸片。
（7）金剛石鋸片不能用來切割金屬材料。否則會造成過熱，縮短壽命，並易造成破裂。在使用前，必須檢查無破裂、彎曲現象，確認完好無損，且試運轉正常後方可使用。鋸片在運轉時，要杜絕與手或身體接觸。
（8）須有可靠的夾緊輔助裝量，尤其在切害小塊材料時，以免飛出，引發事故。
（8）切割寬度的控制，由定位擋板、擋塊、靠尺來保證和統一尺寸。
（9）停機時，應先切斷電源後斷水，杜絕干切割。
（10）工作完畢後，應清除石屑和一切污垢，並在易銹表面塗抹一層潤滑油 [4] 。
排屑與除塵
排屑與除塵，是關係到環境污染、操作人員健康的大問題。濕式一般通過澆水裝置排屑，乾式必須備吸塵裝置。
濕式澆水
使用自來水一般隨機帶有接水附件。管子一頭緊固在水龍頭上，一頭緊插在機架的噴水接咀上用箍緊牢。開啟水龍頭及機架附件上的水閥，即能噴水。噴水量應調節得適中。 使用供水壺使用時，一般要求水壺高於工作面80mm以上，以保證一定的水壓和噴水量。
乾式排塵
最簡單的方法是使用積塵袋。否則，必須另行安裝吸塵裝量，尤其在長期作業的場合
鋸片的選用與裝卸
電動石材切割機使用金剛石鋸片。其切割原理通過片緣高速線速度形成連續細小的撞擊力切入材料內，藉刀片緣部粘接劑表面凸出的金剛石微粒撞擊工件而進行切割從材料上鑿碎下來的小切屑粒摩擦粘接劑表面，導致新的金剛石粒凸起部分的形成，就這樣自動、連續地進行新的切割。
鋸片的主要類型
為實現安全、優質、高效的作業，必須根據工件選用不同類型的鋸片，構成不同的切割方式。
1.連刃型(濕式)鋸片邊緣有一圈連續均勻的金剛石粘接層。用以切割硬脆材料時，可獲得非常平滑的切割面和較高的切割精度，運作平穩, 無崩邊。但作業時，必須採用沖液方式。一可排除切屑粉塵，解除污染二可起冷卻作用，兼有潤滑作用，有利於加工面潔淨，提高切割效率。
2.節段型(乾式)鋸片是最常用的。鋸片外緣有均勻缺口，專供積屑排除。其間續的外緣面也粘接有金剛石層。使用這種鋸片, 一般切割口較寬，切割精度較差。
3.波紋型(乾濕兩用式)鋸片的功能在上述兩者之間，兼具干、濕式特點。
4.複合型(乾式)鋸片兼有磨具與金剛石鋸片的複合功能。其特點是在負載下無轉矩或速度損失，適於重型切割，作為硬質混凝土、花崗岩和其他高強硬度材料的切割作業。
鋸片的安裝與拆卸
（1）將輸出軸端朝上，將壓板座凸部朝上裝入主軸。
（2）選擇鋸片旋轉箭頭與切割機轉向箭頭標誌相一致，平放入主軸板座上，再裝入上壓板。
（3）取專用壓板螺母旋入軸端，用一專用扳手插入主軸的「 偏身」 部位夾住主軸，並用另一專用扳手旋緊螺母。
（4）拆卸時，與上述順序反之 。