手持切割机
简介
切割机的类别与结构
手持式切割机按供电电源，有单相串励式和电池式；按排屑方式，有干式和湿式。
石材切割机一般由电动机、变速箱、防护罩、机底板(调节切割深度和角度的组合装置)、供电组件、排屑(冷却润滑)系统等组成 [3] 。
手持切割机的操作规则
（1）锯片应保持锋利。一旦不锋利时, 可用强磨蚀性材料(如粘土耐火砖、砂轮等)进行人工开刃。但必须在有冷却水情况下切割这类材料数刀，使金刚石微粒外露，从而达到锋利锯片的目的。
（2）安装后的锯片应平直，转向一致，旋转时无跳动、偏摆。
（3）湿式切割，须选用湿式锯片。调节好喷水至锯片的正缘面和两侧面的切割面上。水量不宜过大, 以能清除刃口切屑为宜。
（4）在锯片尚未接触工件的状态下，起动电源开关，转速稳定后方准开始作业。作业完成后立即切断开关，待锯片完全停转后方可放置下切割机。
（5）切割机底板必须与工件平面紧贴稳平，锯片对准预先定好的画线, 不可摇摆。
（6）切割时，须平衡运作，直线均速进刀，不允许猛撞冲击。注意要缓进刀，慢退刀。
（7）在作业中，防止猛力进给造成过载，以致降低切割效率, 缩短主机和锯片的寿命。锯割水泥、瓷材、石材时，一次切割深度须小于5cm。当被割深度大于 5cm时，要分2-3次锯割，否则易损坏锯片或烧毁电动机。
手持切割机的安全性
电动手持切割机的安全性， 除应符合GB3883的有关规定之外，必须达到下列要求：
（1）切割机具有的调节切割深度与切割角度活络机构，必须有可靠紧锁措施，使之在正常运行过程中不出现松动现象。
（2）整机应装有仅用手不能拆除的切割锯片防护罩(大于2mm厚钢板制成)，并确保切割锯片外露部分角度不大于180°，以防万一锯片破损或被加工的碎物飞散伤及人体。
（3）除Ⅲ类切割机外，切割机的转子须设计为双重绝缘结构，即转轴为附加绝缘轴。类切割机必须有可靠接地端子，接线片必须镀银或镀铬处理接地线段的长度必须大于另外两根载流线段的长度，以利载流导线断电前，接地线仍可靠接地。
（4）切割机的锯片上下压板的外径及此两压板与砂轮的接触面环均为同一尺寸， 以免锯片有附加应力的产生。
（5）输出轴端径向跳动值应不大于0.04mm。
（6）湿式切割机必须配用有隔离变压器供电，且额定电压须低于115V，并须增设防淋罩壳和选用湿式锯片。
（7）金刚石锯片不能用来切割金属材料。否则会造成过热，缩短寿命，并易造成破裂。在使用前，必须检查无破裂、弯曲现象，确认完好无损，且试运转正常后方可使用。锯片在运转时，要杜绝与手或身体接触。
（8）须有可靠的夹紧辅助装量，尤其在切害小块材料时，以免飞出，引发事故。
（8）切割宽度的控制，由定位挡板、挡块、靠尺来保证和统一尺寸。
（9）停机时，应先切断电源后断水，杜绝干切割。
（10）工作完毕后，应清除石屑和一切污垢，并在易锈表面涂抹一层润滑油 [4] 。
排屑与除尘
排屑与除尘，是关系到环境污染、操作人员健康的大问题。湿式一般通过浇水装置排屑，干式必须备吸尘装置。
湿式浇水
使用自来水一般随机带有接水附件。管子一头紧固在水龙头上，一头紧插在机架的喷水接咀上用箍紧牢。开启水龙头及机架附件上的水阀，即能喷水。喷水量应调节得适中。 使用供水壶使用时，一般要求水壶高于工作面80mm以上，以保证一定的水压和喷水量。
干式排尘
最简单的方法是使用积尘袋。否则，必须另行安装吸尘装量，尤其在长期作业的场合
锯片的选用与装卸
电动石材切割机使用金刚石锯片。其切割原理通过片缘高速线速度形成连续细小的撞击力切入材料内，藉刀片缘部粘接剂表面凸出的金刚石微粒撞击工件而进行切割从材料上凿碎下来的小切屑粒摩擦粘接剂表面，导致新的金刚石粒凸起部分的形成，就这样自动、连续地进行新的切割。
锯片的主要类型
为实现安全、优质、高效的作业，必须根据工件选用不同类型的锯片，构成不同的切割方式。
1.连刃型(湿式)锯片边缘有一圈连续均匀的金刚石粘接层。用以切割硬脆材料时，可获得非常平滑的切割面和较高的切割精度，运作平稳, 无崩边。但作业时，必须采用冲液方式。一可排除切屑粉尘，解除污染二可起冷却作用，兼有润滑作用，有利于加工面洁净，提高切割效率。
2.节段型(干式)锯片是最常用的。锯片外缘有均匀缺口，专供积屑排除。其间续的外缘面也粘接有金刚石层。使用这种锯片, 一般切割口较宽，切割精度较差。
3.波纹型(干湿两用式)锯片的功能在上述两者之间，兼具干、湿式特点。
4.复合型(干式)锯片兼有磨具与金刚石锯片的复合功能。其特点是在负载下无转矩或速度损失，适于重型切割，作为硬质混凝土、花岗岩和其他高强硬度材料的切割作业。
锯片的安装与拆卸
（1）将输出轴端朝上，将压板座凸部朝上装入主轴。
（2）选择锯片旋转箭头与切割机转向箭头标志相一致，平放入主轴板座上，再装入上压板。
（3）取专用压板螺母旋入轴端，用一专用扳手插入主轴的“ 偏身” 部位夹住主轴，并用另一专用扳手旋紧螺母。
（4）拆卸时，与上述顺序反之 。