懸筐式蒸發器
| 懸筐式蒸發器 |
懸筐式蒸發器是中央循環管式蒸發器的改進。加熱蒸汽由中央蒸汽管進入加熱室，加熱室懸掛在器內，可由頂部取出，便於清洗與更換。包圍管束的外殼、外壁面與蒸發器外殼內壁面間留有環隙通道，其作用與中央循環管類似，操作時溶液形成沿環隙通道下降而沿加熱管上升的不斷循環運動。
目錄
簡介
蒸發器是蒸發操作單元中極為重要的設備，它在熱泵蒸發過程中和壓縮機一樣重要。要想使稀溶液變成濃溶液，也即讓溶液中的溶劑(一般多為水)從溶液中分離出來，常用的方法就是用蒸發器進行蒸發。我們知道採用熱泵蒸發技術的目的在於節約熱能，為此對蒸發器的設計要考慮採用大的加熱面積和小的溫差(△t)。這樣，才能使壓縮機投入的功率比較小，實現節能的目的。懸筐式蒸發器操作原理與中央循環管式相同。液體循環發生在外殼的內壁與懸筐的外壁之間的環隙中，因而熱量損失較小。其特點是加熱室可以取出，便於清理。但結構複雜．所需材料較多。適於蒸發容易結晶的溶液。加熱蒸汽由中央管進入管束的管間。包圍管束的外殼外壁面與蒸發器外殼內壁的環隙通道代替了中央循環管，操作時溶液沿環隙通道下降而沿加熱管束上升。一般環隙截面積約為加熱管束總截面積的100%-150%，較中央循環管蒸發器的比例大，故改善與加速了料液的循環速度，循環速度可達1m/s-1.5m/s,不但提高了傳熱效果，也阻止了加熱管內的結垢，這種蒸發器傳熱面積限於100m以下，總傳熱係數在600W/( m·℃)-3500/(m ·℃)之間。
評價
由於在循環管與加熱管中液體的密度不同。 料所以產生液體的循環。在蒸發器內。溶液由加熱管上升。受熱而達到沸騰。所產生的二次蒸氣經分離器與除沫器由頂部排出。液體則經中央循環管下降。降至蒸發器底的液體又沿加熱管上升。如此不斷循環。溶液的循環速度也不斷加快。可達0.1～0.5 m/s。因而可以提高蒸發器的傳熱係數與生產強度。此種蒸發器適用於黏度大的溶液和易結垢或結晶的溶液。懸筐式蒸發器的優缺點如下：①懸筐式蒸發器的優點：加熱室可從頂部取出便於清洗和更換；溶液循環速度大，改善了結垢情況，提高了K值，強化了傳熱過程；由於加熱室內與外殼直接接觸的是循環溶液，它的溫度比加熱蒸汽低，所以外殼表面溫度低，熱損失少。②懸筐式蒸發器的缺點：單位傳熱面的金屬材料消耗量大，裝置較複雜。使用於有結晶的溶液，可在下部設置析鹽器，在此設備上蒸發與結晶兩個單元操作同時進行。[1]