废钢铁破碎机
| 废钢铁破碎机 |
废钢渣破碎机是针对工业炼钢应运而生的破碎设备，它主要用于对钢渣进行破碎回收在利用；钢渣是炼钢过程所产生的废渣，占钢产量的15%~20%，要实现钢渣变废为保，钢渣破碎机是不可或缺的破碎机械。
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废钢渣破碎机简介
废钢渣破碎机是针对工业炼钢应运而生的破碎设备，它主要用于对钢渣进行破碎回收在利用；钢渣是炼钢过程所产生的废渣，占钢产量的15%~20%，要实现钢渣变废为保，钢渣破碎机是不可或缺的破碎机械。目前国内破碎机厂家提供钢渣粗碎设备为液压颚破，钢渣细碎设备为圆锥破。
废钢铁破碎机构造
废钢铁破碎机机座上窄下宽，稳定性好，机器内部结构为一根轴连接4-7个固定刀盘，定刀为S型，可翻来使用两次，定刀在金属破碎机中起到强制喂料和强制破碎等功能，再遇到易燃易爆等回收的罐体时可排放气体杜绝爆炸引起的人身安全。刀盘中间为锻打锤头，这种锤头原料采用火车轮钢筋锻打而成，密度好，经济耐用，锤头呈圆弧形，在破碎过程中，金属料随锤头的快速运转使破碎金属料跟锤头一块旋转，经过短时间内捶打搓团，形成颗粒由破碎机底部筛网自流而出，在物料流出的同时通过除尘器把一部分油漆或者是掺杂物吸出破碎机体外经布袋除尘达到除尘效果。
废钢铁破碎机的工作原理
废钢铁原料通过鳞板输送机运至进料斜面，进料斜面上装有可转动的一高一低的两个碾夺滚筒将其压扁并送入破碎腔内。在破碎腔内，由十个固定在主轴上的圆盘和 十个安在圆盘之间可以自由摆支的锤头，通过高速旋转产生的转速，对废金属进行砸、撕、破碎的处理，使废金属处理成块状或颗粒状，穿过下部和顶部的栅格，落 于振动输送机上。第一次未能处理成足够小的废铁，会在破碎腔内被转动的圆盘和锤头再次处理，直到能穿过栅格为止。意外进入破碎机内不可破碎物，由操作人员 及时打开位于顶部下方的排料门，将它们弹出。在破碎机进行破碎的同时，对破碎机内自动化喷水头可进行破碎腔内的降温处理，以便降温和避免尘扬。
钢渣破碎机结构：它主要由 蜗轮蜗杆减速电机、机壳、机架、组合 螺旋齿刀盘、主动轴、从动轴、大齿轮、小齿轮等零件组成。 减速电机采用直连蜗轮蜗杆减速电机，直接安装在破碎机主动轴上，通过大小齿轮变速传至从动轴，使主从动轴上螺旋齿刀盘形成 相对运动。主从动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使各种金属物料得到破碎。由于所需破碎的金属大多脆硬，因此破碎机内片，小齿轮， 铁筛网等机件，是用耐磨损的坚硬材料合金钢制成。在主轴上装有飞轮，以使主轴在破碎铁屑时具有较大的扭矩。另外，主轴使用的是 液力偶合器驱动，以消除电机过高的峰值电流并吸收主轴的振动。
废钢铁破碎机的优点
1.更高的生产能力
中意PSGB系列钢渣液压圆锥破碎机的专利技术在于将更高的转速与冲程结合，从而使钢渣圆锥破碎机的额定功率和通过能力大大增强，成为相同规格中生产能力最大的钢渣破碎机。
2.更高的质量
PSGB系列钢渣圆锥破碎机独特的“颗粒间层压破碎”作用原理将使产品细粒级更为均匀，用于生产是石料，产品粒型更加整齐（呈立方体），从而提高产品的价值；用于选矿厂的中细碎作业，产品粒度更细，粉面含量更高，达到“多碎少磨”的效果。用于钢铁厂的钢渣破碎处理生产线，产品出料粒度在5mm以下，全部的块状钢铁被钢渣破碎机压成片状，与无用杂完全分离，提高钢渣的利用率，让钢渣变废为宝！
3.更高的产量
通过PSGB系列钢渣圆锥破碎机以较低的速度运转，就可以改变产品级配以生产较少的细料，生产更优秀的产品，产量更高。
4.减少停机时间
PSGB系列钢渣圆锥破碎机双向过铁释放液压缸能够让铁块通过破碎腔，而其他许多厂家的破碎机却会因过铁卡死而停机。液压清腔形成大而且与衬板磨损无关，减少清楚破碎腔内堵塞所需的工作量并能迅速清腔，从而缩短停机时间，增加操作人员的信心。液压马达驱动定锥，可对排料口进行准确调整；液压马达还能使定锥全部转出调整环螺纹，以更换衬板，从而大大简化了衬板更换的工作量。
5.易于操作
利用液压马达，能够带负荷调整排料口，很容易调整破碎贿赂达到平衡生产，使钢渣破碎机生产效率最佳。
6.应用灵活
PSGB系列钢渣圆锥破碎机只需要更换定锥衬板、动锥衬板、适配环和楔形块紧固螺栓，破碎腔型可从标准超粗腔型到断头超细腔型任意变换。
7.维修费用低
高性能非接触式迷宫密封件无损磨，提高了阻挡粉尘的可靠性。设计简捷，使得接触钢渣、岩石和粉尘的活动组件更少。破碎机所有的耐磨保护—包括可更换的动锥球面体、主机架座衬垫、主机架销护套、传动轴套保护板、配重护板、主机架衬板和死角给料斗—将维修费用降到最低限度。
废钢铁破碎机的保养
1、试车起动前要严格检查机器各部位安装是否符合要求，螺钉螺栓是否松动，可用手轻拉皮带试转，是否有碰壳等现象。同时检查旋转方向，严禁破碎易燃、易爆物品，以免发生事故。
2、生产中应保持均匀下料以保证破碎质量和正常生产，同时严禁电机过载，以保证机器正常运行。
3、除经常注意检查各部位紧固松动外，同时更应该注意检查易损件的磨损情况，如磨损严重应及时更换，以免损坏主要部件。并采取必要的防火措施。
4、由于转速较高，除安装正确牢固外，同时应保持良好的润滑以保持机器的正常运转。一般情况下轴承温度不超过70度为正常。主机轴承每周加一次黄油、二硫化钼，高速黄油效果更好。[1]