廢鋼鐵破碎機
| 廢鋼鐵破碎機 |
廢鋼渣破碎機是針對工業煉鋼應運而生的破碎設備，它主要用於對鋼渣進行破碎回收在利用；鋼渣是煉鋼過程所產生的廢渣，占鋼產量的15%~20%，要實現鋼渣變廢為保，鋼渣破碎機是不可或缺的破碎機械。
目錄
廢鋼渣破碎機簡介
廢鋼渣破碎機是針對工業煉鋼應運而生的破碎設備，它主要用於對鋼渣進行破碎回收在利用；鋼渣是煉鋼過程所產生的廢渣，占鋼產量的15%~20%，要實現鋼渣變廢為保，鋼渣破碎機是不可或缺的破碎機械。目前國內破碎機廠家提供鋼渣粗碎設備為液壓顎破，鋼渣細碎設備為圓錐破。
廢鋼鐵破碎機構造
廢鋼鐵破碎機機座上窄下寬，穩定性好，機器內部結構為一根軸連接4-7個固定刀盤，定刀為S型，可翻來使用兩次，定刀在金屬破碎機中起到強制餵料和強制破碎等功能，再遇到易燃易爆等回收的罐體時可排放氣體杜絕爆炸引起的人身安全。刀盤中間為鍛打錘頭，這種錘頭原料採用火車輪鋼筋鍛打而成，密度好，經濟耐用，錘頭呈圓弧形，在破碎過程中，金屬料隨錘頭的快速運轉使破碎金屬料跟錘頭一塊旋轉，經過短時間內捶打搓團，形成顆粒由破碎機底部篩網自流而出，在物料流出的同時通過除塵器把一部分油漆或者是摻雜物吸出破碎機體外經布袋除塵達到除塵效果。
廢鋼鐵破碎機的工作原理
廢鋼鐵原料通過鱗板輸送機運至進料斜面，進料斜面上裝有可轉動的一高一低的兩個碾奪滾筒將其壓扁並送入破碎腔內。在破碎腔內，由十個固定在主軸上的圓盤和 十個安在圓盤之間可以自由擺支的錘頭，通過高速旋轉產生的轉速，對廢金屬進行砸、撕、破碎的處理，使廢金屬處理成塊狀或顆粒狀，穿過下部和頂部的柵格，落 于振動輸送機上。第一次未能處理成足夠小的廢鐵，會在破碎腔內被轉動的圓盤和錘頭再次處理，直到能穿過柵格為止。意外進入破碎機內不可破碎物，由操作人員 及時打開位於頂部下方的排料門，將它們彈出。在破碎機進行破碎的同時，對破碎機內自動化噴水頭可進行破碎腔內的降溫處理，以便降溫和避免塵揚。
鋼渣破碎機結構：它主要由 蝸輪蝸杆減速電機、機殼、機架、組合 螺旋齒刀盤、主動軸、從動軸、大齒輪、小齒輪等零件組成。 減速電機採用直連蝸輪蝸杆減速電機，直接安裝在破碎機主動軸上，通過大小齒輪變速傳至從動軸，使主從動軸上螺旋齒刀盤形成 相對運動。主從動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入後，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使各種金屬物料得到破碎。由於所需破碎的金屬大多脆硬，因此破碎機內片，小齒輪， 鐵篩網等機件，是用耐磨損的堅硬材料合金鋼製成。在主軸上裝有飛輪，以使主軸在破碎鐵屑時具有較大的扭矩。另外，主軸使用的是 液力偶合器驅動，以消除電機過高的峰值電流並吸收主軸的振動。
廢鋼鐵破碎機的優點
1.更高的生產能力
中意PSGB系列鋼渣液壓圓錐破碎機的專利技術在於將更高的轉速與衝程結合，從而使鋼渣圓錐破碎機的額定功率和通過能力大大增強，成為相同規格中生產能力最大的鋼渣破碎機。
2.更高的質量
PSGB系列鋼渣圓錐破碎機獨特的「顆粒間層壓破碎」作用原理將使產品細粒級更為均勻，用於生產是石料，產品粒型更加整齊（呈立方體），從而提高產品的價值；用於選礦廠的中細碎作業，產品粒度更細，粉面含量更高，達到「多碎少磨」的效果。用於鋼鐵廠的鋼渣破碎處理生產線，產品出料粒度在5mm以下，全部的塊狀鋼鐵被鋼渣破碎機壓成片狀，與無用雜完全分離，提高鋼渣的利用率，讓鋼渣變廢為寶！
3.更高的產量
通過PSGB系列鋼渣圓錐破碎機以較低的速度運轉，就可以改變產品級配以生產較少的細料，生產更優秀的產品，產量更高。
4.減少停機時間
PSGB系列鋼渣圓錐破碎機雙向過鐵釋放液壓缸能夠讓鐵塊通過破碎腔，而其他許多廠家的破碎機卻會因過鐵卡死而停機。液壓清腔形成大而且與襯板磨損無關，減少清楚破碎腔內堵塞所需的工作量並能迅速清腔，從而縮短停機時間，增加操作人員的信心。液壓馬達驅動定錐，可對排料口進行準確調整；液壓馬達還能使定錐全部轉出調整環螺紋，以更換襯板，從而大大簡化了襯板更換的工作量。
5.易於操作
利用液壓馬達，能夠帶負荷調整排料口，很容易調整破碎賄賂達到平衡生產，使鋼渣破碎機生產效率最佳。
6.應用靈活
PSGB系列鋼渣圓錐破碎機只需要更換定錐襯板、動錐襯板、適配環和楔形塊緊固螺栓，破碎腔型可從標準超粗腔型到斷頭超細腔型任意變換。
7.維修費用低
高性能非接觸式迷宮密封件無損磨，提高了阻擋粉塵的可靠性。設計簡捷，使得接觸鋼渣、岩石和粉塵的活動組件更少。破碎機所有的耐磨保護—包括可更換的動錐球面體、主機架座襯墊、主機架銷護套、傳動軸套保護板、配重護板、主機架襯板和死角給料斗—將維修費用降到最低限度。
廢鋼鐵破碎機的保養
1、試車起動前要嚴格檢查機器各部位安裝是否符合要求，螺釘螺栓是否鬆動，可用手輕拉皮帶試轉，是否有碰殼等現象。同時檢查旋轉方向，嚴禁破碎易燃、易爆物品，以免發生事故。
2、生產中應保持均勻下料以保證破碎質量和正常生產，同時嚴禁電機過載，以保證機器正常運行。
3、除經常注意檢查各部位緊固鬆動外，同時更應該注意檢查易損件的磨損情況，如磨損嚴重應及時更換，以免損壞主要部件。並採取必要的防火措施。
4、由於轉速較高，除安裝正確牢固外，同時應保持良好的潤滑以保持機器的正常運轉。一般情況下軸承溫度不超過70度為正常。主機軸承每周加一次黃油、二硫化鉬，高速黃油效果更好。[1]