孔加工
任何一種機器，沒有孔是作不成的。要把零件連接起來，需要各種不同 尺寸的螺釘孔、銷釘孔或鉚釘孔；為了把傳動部件固定起來，需要各種安裝孔；機器零件本身也有許多各種各樣的孔 (如油孔、工藝孔、減重孔等)。[1] 加工孔從而使孔達到要求的操作稱為孔加工。 內孔表面是組成機械零件的重要表面之一。在機械零件中，帶孔零件一般要占零件總數的50%~80%。孔的種類也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。 常見的圓柱形孔又有一般孔和深孔之別，深孔很難加工。
目錄
簡介
①大部分孔加工刀具為定尺寸刀具，刀具本身的尺寸精度和形狀精度 不可避免地對孔的加工精度有重要的影響。 ②孔加工刀具尺寸由於受到加工孔直徑的限制，刀具橫截面尺寸較 小，特點是用於加工小直徑孔和深徑比(孔的深度與直徑之比的數值)較大 的孔的刀具，其橫截面尺寸更小，所以刀具剛性差，切削不穩定，易產生 振動。 ③孔加工刀具是在工件已加工表面的包圍之中進行切削加工，切削呈 封閉或半封閉的狀態，因此排屑困難，切削液不易進入切削區，難以觀察切 削中的實際情況，對工件質量、刀具壽命都將產生不利的影響。[2] ④孔加工刀具種類多、規格多。 模具零件的各種孔，如螺孔、螺釘穿孔、銷釘孔、頂杆孔、圓形芯固定孔等，都需經鑽、鉸加工，達到孔徑、孔距精度及粗糙度的要求
評價
在孔加工過程中，應避免出現孔徑擴大孔直線度過大、工件表面粗糙度差及鑽頭過快磨損等問題，以防影響鑽孔質量和增大加工成本。應儘量保證以下的技術要求： （1）尺寸精度：孔的直徑和深度尺寸的精度； （2 ）形狀精度：孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度； （3）位置精度：孔與孔軸線或孔與外圓軸線的同軸度；孔與孔或孔與其他表面之間的平行度垂直度等。 同時，還應該考慮以下5個要素： （1）孔徑孔深、公差表面粗糙度孔的結構； （2）工件的結構特點，包括夾持的穩定性懸伸量和迴轉性； （3）機床的功率轉速、冷卻液系統和穩定性； （4）加工批量； （5）加工成本。
視頻
鑽孔加工與鑽孔循環編程