噴砂

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噴砂利用高速砂流的衝擊作用清理和粗化基體表面的過程。採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附着力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。

目錄

操作規程

工作前必須穿戴好防護用品，不准赤裸膀臂工作。工作時不得少於兩人。 儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐每兩周排放一次灰塵，沙罐里的過濾器每月檢查一次。 檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。 壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不准超過0.8MPa。 噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持乾燥。 噴砂機工作時，禁止無關人員靠近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。 不准用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。 工作完後，通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。 發生人身、設備事故，應保護現場，並報告有關部門。

應用範圍

（一）工件塗鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，並在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與塗料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。 （二）鑄造件毛面、熱處理後工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理後工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），並將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。 （三）機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，並使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。並且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。 （四）改善零件的機械性能，機械零件經噴砂後，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面，使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，並減少噪聲提高機械使用壽命。 （五）光飾作用對於某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不鏽鋼工件、塑膠的打磨，玉器的磨光，木製家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。

前處理階段 工藝前處理階段是指對於工件在被噴塗、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。 噴砂工藝前處理質量好壞，影響着塗層的附着力、外觀、塗層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，鏽蝕仍會在塗層下繼續蔓延，使塗層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行塗層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。

工藝階段 噴砂工藝是採用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發生變化，由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。

相關機器

噴砂機是磨料射流應用最廣泛的產品，噴砂機一般分為干噴砂機和液體噴砂機兩大類，干噴砂機又可分為吸入式和壓入式兩類。 吸入式干噴砂機 1．一般組成 一個完整的吸入式干噴砂機一般由六個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、除塵系統、控制系統和輔助系統。 2. 工作原理 吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓，將磨料通過輸砂管吸入噴槍並經噴嘴射出，噴射到被加工表面，達到預期的加工目的。在吸入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力，又是加速動力。 壓入式干噴砂機 1．一般組成 一個完整的壓入式干噴砂機工作單元一般由四個系統組成，即壓力罐、介質動力系統、管路系統、控制系統。 2．壓入式干噴砂機的工作原理。 壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥壓入輸砂管並經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目。在壓入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力，又是加速動力。 液體噴砂機 液體噴砂機相對於乾式噴砂機來說，最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環境。 1．一般組成 一個完整的液體噴砂機一般由五個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、控制系統和輔助系統。 2．工作原理 液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，在噴槍內，壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速，並經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。

其他

等級 也即清潔度，代表性國際標準有兩種：一種是美國85年制訂「SSPC-」；第二種是瑞典76年制訂的「Sa-」，它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國際慣常通用標準，詳細介紹如下： Sa1級——相當於美國SSPC—SP7級。採用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級，對塗層的保護僅僅略好於未採用處理的工件。Sa1級處理的技術標準：工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級） Sa2級——相當於美國SSPC—SP6級。採用噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級，即一般的要求，但對於塗層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術標準：工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、鏽蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的鏽蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業級）。 Sa2.5級——是工業上普遍使用的並可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、鏽蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。 Sa3級——相當於美國SSPC—SP5級，是工業上的最高處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術標準：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、鏽蝕等都不得存在了。

噴砂原料 噴砂：金銀幣鑄造技術術語。即在金銀幣的生產模具上用各種大小不同型號的金屬砂粒，將圖案部分噴成極為細緻的磨砂面，在生產金銀幣時，圖案部分即出現一層漂亮的銀色，增加了立體感和層次感。

噴砂（指金屬表面除銹或鍍在金屬表面）用石英砂,普通石英砂，精製石英砂：硬度大,除銹效果好,理化指標如下. SiO2≥88—99.8% Fe2O3≤0.1—0.005%,耐火度1450---1800℃，外觀顆粒均勻，常用粒度為1-3MM和0.1-0.3MM,純白色。粒度範圍大多在5—220目，可按用戶要求粒度生產。主要用途：冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃製品，搪瓷，鑄鋼，水過濾，泡花鹼，化工，噴砂等行業。

噴砂配件 噴砂膠管：噴砂用管的內膠和外膠通常都採用耐磨材料，以NBR（丙烯腈丁二烯共聚物）、SBR（充油丁苯橡膠）等居多，或有種進口軟管使用性能更好的PARA rubber（三葉橡膠）。常見耐磨係數在60~75立方毫米。