合金的鑄造性能

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合金的鑄造性能：鑄造時金屬成型工藝中比較常見的一種加工工藝，它主要是將液態的金屬澆注到鑄型空腔中，以獲得所要求的毛坯或者零件，它的基本特點是液態成型。

合金在鑄造的過程中所表現出來的工藝性能被稱作合金的鑄造性能。

鑄造性能是為了保證鑄件質量的主要因素，也是衡量鑄造合金的指標之一。

目錄

合金的流動性

流動性是指熔融合金的流動能力，它是主要影響充型能力的因素之一。

合金的流動性好，充型能力就會變強，易於獲得尺寸準確、外形完整和輪廓清晰的鑄件，不容易產生澆注不足、冷隔等缺陷；

金屬業中的非金屬夾渣和氣泡易於上浮排除，不易產生夾渣和氣孔；

流動性好的合金能很好地補充鑄件凝固產生的收縮，不容易產生縮孔和縮松。

合金的收縮性

（1）合金的收縮性

鑄件在凝固以及冷卻的過程中， 其體積以及尺寸的減少被稱作是收縮。

收縮有兩個類型，體積縮小是體收縮，尺寸的減小被叫做線收縮。

鑄造合金的收縮包括液態收縮、凝固收縮以及固態收縮三個階段。

從澆注溫度到凝固開始溫度之間的收縮是液態收縮；

從凝固開始溫度到凝固終了溫度的收縮為凝固收縮；

從凝固終了溫度冷氣到室溫的收縮為固態收縮。

合金的液態收縮和凝固收縮使鑄件產生體收縮，合金的固態收縮使鑄件產生線收縮。

合金的收縮能使鑄件產生縮孔、縮松、變形甚至裂紋等缺陷。

（2）縮孔、縮松

鑄件在凝固過程中，由於合金的液態收縮和凝固收縮，致使鑄件最後凝固出出現孔洞，這種孔洞成為縮孔。

縮孔又被分為縮孔和縮松，它們的區別在於一個是集中的一個是分散的。

縮孔和縮松不僅可以減小鑄件受力的有效面積而且在縮孔的部位易產生應力集中，使鑄件力學性能顯著降低。縮松嚴重時會影響氣密性。

碳鋼的體收縮和線收縮都較大。會扣鑄鐵凝固時析出石墨所產生的體積膨脹抵消了部分凝固收縮，因而體收縮較小。

澆注溫度高，合金的收縮大，而鑄型、型芯以及逐漸結構對收縮的阻礙會減小收縮量。

合金的吸氣性

所謂合金的吸氣性就是金屬液吸收氣體的能力。

液態的金屬對於某些氣體又一定的溶解能力。

凝固時溶解度急劇下降，氣體大量析出。

析出的氣體形成氣泡，當氣泡浮出受阻不能排出，則在鑄件中形成氣孔。

合氣孔會導致局部出現應力，這就是材料斷裂的裂紋源，不但影響了鑄件的強度和氣密性，而且對於疲勞強度和韌性也會有所降低。

合金的偏析

鑄件中的化學成分不均勻的現象被人們叫做偏析。

偏析會造成鑄件性能的不均勻，嚴重影響鑄件的質量，在生產中最常見的三種偏析主要有：晶內偏析、比重偏析和區域偏析。

對於以上介紹的三種偏析，晶內偏析可以用擴散退火消除，常採用攪拌和加大冷卻速度的方法加以防止；

比重偏析除採用攪拌均勻成分外，還可以採用冒口的方法轉移高偏析去。