口罩成型機
簡介
此機器可以自動完成從送料，到一次成型、剪切以及退料等多道工序，相比傳統的人工送料、退料、剪切可以省去3-5個人工，每分鐘可生產口罩30-36個,口罩成型機具有生效率高、口罩穩定性好、計數方便、準確、原料利用率高、操作人員少等幾方面優點。杯型口罩的成型，目前都是採用熱壓成型的原理，只要溫度和模具設計到位，熱壓成型的時間不同廠家不同機器是不會有多少差異的，但是鑑於普遍的用工荒，用工貴，用工難的問題，很多廠家都不斷的要求在機器自動化上不斷的進步和改進，節約時間和節約成本，那麼關鍵就是要在熱壓成型之外的上料，拉料，剪切，成品搜集等工序上做改進。
評價
傳統的成型機構，一般都是一層材料的成型，人工拉料，一次性成型四個或者六個，成型後需要人工剪切，一台機至少需要兩個人工，而且效率也並不是很高。駿精賽在研發人員的努力下，成功開發出新款杯型口罩成型機構， 該機將傳統比較繁雜的口罩生產工藝進行技術革新，達到從原材料可一次成型一至四層高標準口罩，定型速度快，從而保護口罩在定型過程中可能受到的傷害。可以自動完成從送料，到一次成型、剪切以及退料等多道工序，相比傳統的人工送料、退料、剪切可以省去3-5個人工，每分鐘可生產口罩約100個，採用PLC控制系統，觸摸屏設置，操作簡單快捷，可單人單機使用，僅需人工放料及取料，提高生產效率。當然一個杯型口罩的蛻變還需要：口罩壓邊、口罩剪切、耳帶焊接、上鼻樑條工序流程，看似簡單的幾道工序裡面又摻和着些複雜的流程，目前口罩機層出不窮，怎樣在短時間內提高口罩產能？駿精賽口罩機也隨時間更新進步！。[1]