反應注射成型
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反應注射成型（reaction injection moulding，簡稱 RIM），一種工業成型加工工藝。成型過程中有化學反應的一種注射成型方法，這種方法所用原料不是聚合物，而是將兩種或兩種以上液態單體或預聚物，以一定比例分別加到混合頭中，在加壓下混合均勻，立即注射到閉合模具中，在模具內聚合固化，定型成製品。由於所用原料是液體，用較小壓力即能快速充滿模腔，所以降低了合模力和模具造價，特別適用於生產大面積製件。 RIM最早僅用於聚氨酯材料，隨着工藝技術的進步，RIM也可應用於多種材料（如環氧、尼龍、聚脲及聚環戊二烯等）的加工。用於橡膠與金屬成型的RIM工藝是當前研究的熱點。[1]
目錄
簡介
反應注射成型是20世紀70年代後期發展起來的。美國採用反應注射成型方法，以異氰酸酯和聚醚製成聚氨酯半硬質塑料的汽車保險槓、翼子板、儀錶板等。此法具有設備投資及操作費用低、製件外表美觀，耐衝擊性好,設計靈活性大等優點,80年代發展很快。反應注射成型還可製得表層堅硬的聚氨酯結構的泡沫塑料。為了進一步提高製品剛性和強度，在原料中混入各種增強材料時稱為增強反應注射成型，產品可作汽車車身外板、發動機罩。新近開發的品種有環氧樹脂、雙環戊二烯聚合物、有機硅樹脂和互穿聚合物網絡等。 反應注射成型要求各組分一經混合，立即快速反應，並且物料能固化到可以脫模程度。因此，要採用專用原料和配方，有時製品還需進行熱處理以改善其性能。成型設備的關鍵是混合頭（圖2 [混合頭結構]）的結構設計、各組分準確計量和輸送。此外，原料貯罐及模具溫度控制也十分重要。
評價
反應注射成型是一種利用化學反應來成型塑料製件的新型工藝方法，它的原理是將兩種能夠發生化學反應的液態塑料組分混合以後注入模具，然後兩種組分在模腔內通過化學反應固化成型為有一定形狀和尺寸的塑料製件。例如，使用反應注射方法成型聚氨酯彈性塑料製件時，首先利用注射設備中的泵將液狀多元醇和二異氰酸酯兩種組分從貯存容器中送到混合器，在一定的溫度和壓力下使二者相互混合，然後在它們尚未發生反應之前用一定的壓力把它們注射進模具型腔，接着混合後的組分在封閉的模腔內進行連續化學反應並生成一定數量的氣體，在氣體擴散作用下逐漸固化為表皮緻密內部疏鬆的彈性塑料製件。 由此可知，反應注射成型與普通注射成型具有本質差異。前者使用液態塑料組分並以很小的注射壓力將它們向模內注射，因此流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑料製件；而後者卻要在高溫高壓條件下把具有一定粘度的塑料熔體注入模腔，故其成型難度要比前者大得多，成型性能和製件的複雜程度也將受到多方面限制。
視頻
(反應注射成型)Reaction injection molding