單柱液壓機
| 單柱液壓機 |
單柱液壓機，機身為C型單臂式結構，採用埋弧焊焊接，焊接後通過振動處理，以保證機身的不變形程度。液壓系統位於機身內，外型美觀，操作方便。主要適用於金屬製品拉伸、成型及壓制等工藝，亦可加工非金屬材料，粉末冶金製品的壓制，軸類零件的校正，套類零件的壓裝以及金屬製品的整形、切邊等工藝。該系列壓機設有獨立的液壓與電器控制系統，採用按鈕集中控制，可實現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。並且該系列帶有四柱導柱導向，從而提高產品精度，而且立柱、活塞杆淬火後鍍銅和硬鉻，保證表面的耐磨性和較高的粗糙度，油泵進油口裝有獨特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接採用進口高壓軟管，大大降低機器噪聲。先進元器件。
目錄
基本內容
基本資料
單柱液壓機該系列帶有四柱導柱導向，從而提高產品精度，而且導柱、活塞杆中頻淬火後鍍硬鉻處理，永不生鏽拉毛，油泵進油口裝有獨特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接採用進口高壓軟管，大大降低機器噪聲。另外，可根據用戶要求，另配置進口PLC、光柵保護以及人機界面（觸摸屏）等先進元器件。對於客戶的特殊要求，我們可以特別設計生產，最大限度的滿足客戶生產工藝要求。
特點
1.具有結構剛性好，導向性能好，速度快等特點。
2.方便的手動調整機構可調整壓頭或上工作檯在行程中任意位置壓制，也可在設計 行程內任意調整快進和工進行程的長短；
3.l整體焊接的堅固開式結構可使機身保持足夠剛性的同時擁有最方便的操作空間。
安全操作
1、液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術後，才能獨立作業。
2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦淨液壓機杆上任何污物。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好後模具再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。深圳油壓機 TM系列引
6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現象。
7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格後再生產。
8、對於不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，並保證不損壞模具和工件。
9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。
11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓杆擦試乾淨，加好潤滑油，將模具、工件清理乾淨，擺放整齊
注液壓機適用範圍
此系列單柱校正壓裝液壓機，是一多功能的中小型液壓機，適用於軸類零件、型材的校正和軸套類零件的壓裝。同時也能完成板材零件的彎曲、壓印、套形、簡單零件的拉伸等工藝動作，也可用於壓制要求不很嚴格的粉末、塑料製品。 此系列產品適用於機床、內燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、軍工企業、三資企業裝配流水線等行業使用。
液壓機工作介質
液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是：①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；②能防鏽蝕；③有好的潤滑性能；④易於密封；⑤性能穩定，長期工作而不變質。液壓機最初用水作為工作介質，以後改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少鏽蝕。19世紀後期出現了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利於改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其乳化形態是「油包水」，而不是原來的「水包油」。「油包水」乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣。
產品參數
單柱液壓機（油壓機）按結構形式現主要分為：四柱式、單柱式（C型）、臥式、立式框架等。按用途主要分為金屬成型液壓機、折彎液壓機、
拉伸液壓機、沖裁液壓機、粉未（金屬，非金屬）成型液壓機、壓裝液壓機、擠壓液壓機等。
液壓機系列產品適應於汽車離合器生產廠家的使用及汽車零部件和可塑性材料的壓制工藝，也可以做壓裝、校正
附錄
液壓機（又名：油壓機）利用帕斯卡定律製成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根
據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。水壓機產生的總壓力較大，常用於鍛造和衝壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具。我國製造的第一台萬噸水壓機就是自由鍛造水壓機。液壓機設備維修與保養
1、每次開機應空負荷運轉2—5分鐘，（冬季可加長時間，不低於30分鐘），方可正常工作。
2、新設備在使用一星期以後需將全部油路濾清一次，並清洗油箱，然後依據機器工作的負荷情況，3—6個月更換一次油液，清洗一次油箱。
3、使用過程中嚴禁由於系統發熱而將油箱蓋或注油孔打開。壓力表開關壓力調整完畢後，應關閉（禁止長期開啟壓力表開關，損壞壓力表）。5、嚴禁露天使用，應有防雨措施
用途
液壓機是一種以液體為工作介質，用來傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機除用於鍛壓成形外，也
液壓機
可用於矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質的稱為水壓機,以油為工作介質的稱為油壓機。液壓機的規格一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也採用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般採用 6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。
簡史
1795年，英國的J.布拉默應用帕斯卡原理髮明了水壓機,用於打包、榨植物油等。到19世紀中期,英國開始把水壓機用於鍛造，水壓機遂逐漸取代了超大型蒸汽鍛錘。到19世紀末，美國製成126000千牛自由鍛造水壓機。此後，全世界先後製造20餘台10萬千牛級的自由鍛造水壓機，其中中國製造的有2台（見彩圖）。隨着電動高壓泵的出現和完善，鍛造水壓機也向較小噸位方向發展。20世紀50年代後出現了小型快速鍛造水壓機，可進行相當於30～50千牛鍛錘所做的工作。40年代，德國製成180000千牛的巨型模鍛水壓機，此後全世界先後製成180000千牛以上的模鍛水壓機18台，其中中國製造的一台為300000千牛。
工作原理
液壓機的工作原理。大、小柱塞的面積分別為S2、S1，柱塞上的作
液壓機
用力分別為F2、F1。根據帕斯卡原理，密閉液體壓強各處相等，即 F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)。表示液壓的增益作用，與機械增益一樣，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的運動距離是小柱塞運動距離的S1/S 2倍。
工作介質
液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是：①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；②能防鏽蝕；③有好的潤滑性能；④易於密封；⑤性能穩定，長期工作而不變質。液壓機最初用水作為工作介質，以後改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少鏽蝕。19世紀後期出現了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利於改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其乳化形態是「油包水」，而不是原來的「水包油」。「油包水」乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣。
結構
驅動系統
液壓機的驅動系統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動 這種驅動
驅動系統
系統的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調節系統的限定壓強，同時起安全溢流作用。這種驅動系統環節少,結構簡單,壓強能按所需的工作力自動增減，減少了電能消耗，但須由液壓機的最大工作力和最高工作速度來決定泵及其驅動電機的容量。這種型式的驅動系統多用於中小型液壓機，也有用泵直接驅動的大型（如120000千牛）自由鍛造水壓機。
泵－蓄能器驅動 在這種驅動系統中有一個或一組蓄能器。當泵所供給的高壓工作液有餘量時，由蓄能器儲存；而當供給量不足於需要時，便由蓄能器補充供給。採用這種系統可以按高壓工作液的平均用量選用泵和電動機的容量，但因為工作液的壓強是恆定的，電能消耗量較大，並且系統的環節多，結構比較複雜。這種驅動系統多用於大型液壓機，或者用一套驅動系統驅動數台液壓機。
結構型式
按作用力的方向區分，液壓機有立式和臥式兩種。多數液壓機為立式，擠壓用液
結構
壓機則多用臥式。按結構型式分，液壓機有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式，中、小型立式液壓機還有用C型架式的。C型架式液壓機三面敞開，操作方便，但剛性差。衝壓用的焊接框架式液壓機剛性好，前後敞開，但左右封閉。在上傳動的立式四柱自由鍛造液壓機中,油缸固定在上樑中,柱塞與活動橫樑剛性連接，活動橫樑由立柱導向，在工作液的壓強作用下上下移動。橫樑上有可以前後移動的工作檯。在活動橫樑下和工作檯面上分別安裝上砧和下砧。工作力由上、下橫樑和立柱組成的框架承受。 採用泵-蓄能器驅動的大、中型的自由鍛水壓機常採用三個工作缸，以得到三級工作力。工作缸外還設有向上施加力的平衡缸和回程缸。
分類
按結構形式現主要分為：四柱式、單柱式（C型）、臥式、立式框架、萬能液壓機等。
按用途主要分為金屬成型、折彎、拉伸、沖裁、粉末（金屬，非金屬）成型、壓裝、擠壓等。
熱鍛液壓機
大型鍛造液壓機是能夠完成各種自由鍛造工藝的鍛造設備，是鍛造行業使用最廣泛的設備之一。目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規格的鍛造液壓機。
四柱液壓機
該液壓機適用於可塑性材料的壓制工藝。如粉末製品成型、塑料製品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。
四柱液壓機可分為四柱兩梁液壓機、四柱三梁液壓機、四柱四梁液壓機等。
單柱液壓機應用高速切削技術的進步
我們來看單柱液壓機對於高淬硬鋼件的加工工序，加工時，採取了高速切削來替代電加工以及磨削拋光的工序過程， 因為高速加工的小量快會降低切削力，而低落的切削力，會使轉速及勞動頻率成為固有頻率，從而有效影響工件表面 粗糙度。
在高淬硬鋼件加工中，拋棄電加工和磨削拋光工序的益處在於，有效禁止了電極的製造以及耗時耗電的電加工，鉗工的打磨與拋光工作量也較大程度減少，對於市場上多需的薄壁單柱液壓機工件來說，高速銑削也可以順利完美完成， 同時，高速銑削CNC加工中心，單柱液壓機可完成一次裝夾，多次多工步加工。
高速加工技能的應用對單柱液壓機產生着巨大影響，對於半精加工及精加工來講，於EMD電極加工、快速樣件製造兩方面更是有了日益廣泛的應用。
中國機床品牌聯盟據大量生產實踐數據總結：應用了高速切削技術的單柱液壓機可節處80%的後續手工研磨時間，同時，節省人工成品30%左右，加工精度提高達1m，切削效果進步一倍之多。[1]