刨花板
刨花板(Particle board)又叫微粒板、顆粒板、蔗渣板，由木材或其他木質纖維素材料製成的碎料，施加膠粘劑後在熱力和壓力作用下膠合成的人造板，又稱碎料板。主要用於家具製造和建築工業及火車、汽車車廂製造。
因為刨花板結構比較均勻，加工性能好，可以根據需要加工成大幅面的板材，是製作不同規格、樣式的家具較好的原材料。製成品刨花板不需要再次乾燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。但它也有其固有的缺點，因為邊緣粗糙，容易吸濕，所以用刨花板製作的家具封邊工藝就顯得特別重要。另外由於刨花板容積較大，用它製作的家具，相對於其他板材來說，也比較重。
分類 根據用途分:A類刨花板;B類刨花板
根據刨花板結構分:單層結構刨花板;三層結構刨花板;漸變結構刨花板;定向刨花板;華夫刨花板;模壓刨花板。
根據製造方法分:平壓刨花板;擠壓刨花板。按所使用的原料分:木材刨花板;甘蔗渣刨花板;亞麻屑刨花板;棉稈刨花板;竹材刨花板等;水泥刨花板;石膏刨花板。
根據表面狀況分:
1、未飾面刨花板:砂光刨花板;未砂光刨花板。
2、飾面刨花板:浸漬紙飾面刨花板;裝飾層壓板飾面刨花板;單板飾面刨花板;表面塗飾刨花板;PVC飾面刨花板等。
刨花板按產品分低密度(0.25~0.45千克/立方厘米)、中密度(0.45~0.60千克/立方厘米)、高密度(0.60~1.3千克/立方厘米)3種,但通常生產的多是密度為0.60~0.70千克/立方厘米的刨花板。按板坯結構分單層、三層(包括多層)、漸變 3種結構。按耐水性分室內耐水類和室外耐水類。按刨花在板坯內的排列方式有定向型和隨機型兩種。此外，還有非木材材料如棉稈、麻稈、蔗渣、稻殼等所製成的各種刨花板，以及用無機膠粘材料製成的水泥木絲板、水泥刨花板等。刨花板的規格較多，厚度從1.6毫米到75毫米不等，以19毫米為標準厚度。 在評定刨花板的質量時，經常考慮的物理性質有密度、含水率、吸水性、厚度膨脹率等，力學性質有靜力彎曲強度、垂直板面抗拉強度(內膠結強度)、握釘力彈性模量和剛性模量等，工藝性質方面有可切削性、可膠合性、油漆塗飾性等。對特殊用途的刨花板還要按不同用途分別考慮電學、聲學、熱學和防腐、防火、阻燃等性能。
摺疊編輯本段原料 刨花板 刨花板 製作刨花板的原料包括木材或木質纖維材料，膠粘劑和添加劑兩類，前者占板材幹重的90%以上。木材原料多取自林區間伐材、小徑材(直徑通常在 8厘米以下)、採伐剩餘物和木材加工剩餘物等。加工成片狀、條狀、針狀、粒狀的木片、刨花、木絲、鋸屑等，稱碎料。此外,非木質材料如植物莖稈、種子殼皮也可製成板材,其定名往往冠以所用材料名，如麻稈(刨花)板，蔗渣(刨花)板等。膠粘劑多用脲醛樹脂膠和酚醛樹脂膠。前者脂色淡,固化溫度低,對各種植物原料如麥稈、稻殼等的刨花板都有良好膠合效果，熱壓溫度為195~210℃。在生產中廣為應用，但有釋放游離甲醛污染環境的缺點。
刨花形態是刨花板質量的決定性因素，因此首先要製造出合格的刨花。木材加工中剩餘物的刨花經再加工可用作刨花板的芯層。表層刨花主要用採伐或加工中的高級剩餘物(木材截頭、板邊等)專門加工製取。刨花的長、厚、寬的尺寸規格因生產方法及用於製作芯層或表層等而異。製備刨花的加工設備有削片機、再碎機、打磨機及纖維分離機，切削方式有切削、切斷及破碎。為獲得優質刨花，要經過初碎、打磨、再碎及篩分等過程。
經加工製成的刨花,其初含水率大致為40~60%,符合工藝要求的含水率芯層為2~4%，表層為5~9%。因此，要用乾燥機對初含水率不等的刨花進行乾燥，使之達到均勻的終含水率。然後將經過乾燥的刨花與液體膠和添加劑混合。通常在刨花的每平方米表面積上，施膠8~12克。膠料由噴嘴噴出後成為直徑8~35微米的粒子，在刨花表面上形成一個極薄而均勻的連續膠層。再將施膠後的刨花鋪成板坯，其厚度一般為成品厚度的10~20倍。即可進行預壓和熱壓處理。預壓壓力為0.2~2兆帕，用平板壓機或輥筒壓機進行。
摺疊編輯本段工藝 刨花板的生產方法按其板坯成型及熱壓工藝設備不同，分為間歇性生產的平壓法和連續性生產的擠壓法、輥壓法。實際生產中以用平壓法為主。
熱壓是刨花板生產一個關鍵性工序，所起作用是使板坯中膠料固化，並將鬆散的板坯經加壓後固結成規定厚度的板材。其工藝要求為:①適當的含水率。表層含水率為18~20%時有利於抗彎強度、抗拉強度和表面光潔度的提高，減少卸壓時板坯鼓泡分層的可能。芯層含水率應適當低於表層，以保持適當的平面抗拉強度。②適當的熱壓壓力。壓力能影響刨花之間接觸面積、板材厚度偏差和刨花之間膠料轉移程度。按照產品不同密度要求，熱壓壓力一般1.2~1.4兆帕。③適當的溫度。溫度過高不僅會使脲醛樹脂分解，也會造成升溫時板坯局部提前固化而產生廢品。④適當的加壓時間。時間過短，則中層樹脂不能充分固化，成品在厚度方向的彈性恢復加大，平面抗拉強度顯著降低。熱壓後的刨花板應經一段時期的調濕處理使其含水率達平衡狀態，然後鋸裁砂光，檢驗包裝。但卸壓後不能熱態堆疊，否則將增加板材脆性。
模壓技術系指一次操作即形成產品的技術。成熟的工藝有3種。熱模法可以少用膠料或不用膠料,靠木質素在封閉熱模中活化流動而起膠合作用,但需冷卻脫模,熱量消耗大，生產率低，已逐漸淘汰。箱體成型法是用特殊壓機加壓,一次加壓製成產品,用於製造包裝箱。熱壓成型法主要製造家具配件、室內裝修配件及托板等產品，膠粘劑以脲醛樹脂為主，製品表面用單板或樹脂浸漬紙復貼，一次成型。
此外，還有在已製成的刨花板表面，或未經熱壓的成型板坯上用模板加壓，以製成浮雕圖案的平面模壓法等。
摺疊編輯本段優缺點 摺疊優點 A、有良好的吸音和隔音性能;刨花板絕熱、吸聲;
B、內部為交叉錯落結構的顆粒狀，各部方向的性能基本相同，橫向承重力好;
C、刨花板表面平整，紋理逼真，容重均勻，厚度誤差小，耐污染，耐老化，美觀，可進行各種貼面;
D、刨花板在生產過程中，用膠量較小，環保係數相對較高。
摺疊缺點 A、內部為顆粒狀結構，不易於銑型;
B、在裁板時容易造成暴齒的現象，所以部份工藝對加工設備要求較高;不宜現場製作;
C、市場上的刨花板質量參差不齊，劣質的刨花板環保性很差甲醛含量超標嚴重，但隨着國家對環保的重視，優質的刨花板的環保性已經得到了保障。
摺疊編輯本段質量判別 1.從外觀上來看，看橫斷面中心部位木屑顆粒大大小和形狀，長度一般在5-10MM長度為宜,太長結構疏鬆，太短抗變形力差，所謂的靜曲強度不達標;
2.人造板的防潮性取決於其密度和防潮劑，在水中浸泡防潮性再好也不行，防潮是指防潮氣，不是防水性，所以在以後的使用中一要區分開，北方地區，包括華北、西北、東北板材的含水率一般要控制在6-8%為宜;南方地區包括沿海地區要控制在8-10%之間，否則板材容易吸濕變形。
3.表面平整度，光滑度來看，一般出廠時候都要經過200#左右的砂紙光，一般情況上下是細點好，但是在某些時候，比如粘防火板等，太細了反到不好掛膠。
摺疊編輯本段不利因素 創新是企業發展的源動力，企業是創新活動的主體，同時也是創新成果應用的主體。從全國範圍看，人造板企業專利擁有數量、專利申請數量以及專利應用情況極少，而人造板的科研主要集中在研究所和高校，高新科研成果與生產脫節。
人造板產業的產品結構，在很大程度上是由市場需求、資源狀況和技術水平決定的。我國人造板產業的產品結構不盡合理，難以適應市場需求。木材利用率僅為50%的膠合板比例偏大，占人造板總產量的38%，高於30%的世界平均水平;而以採伐和加工剩餘物為原料，木材利用率接近90%的刨花板比例偏小，遠低於37%的世界平均水平。此外，定向刨花板、木塑複合板、華夫板和農作物秸稈板等產品的技術不成熟，所占市場比例很低;特種用途板、特種規格板、後成型板和環保型板材產量很少，不利於我國人造板產業的全面協調可持續發展。