切断时应注意的事项

来自艾特贸易直进法

切断时应注意的事项：在车削加工中，反棒料或工件切成两段（或数段）的加工方法，叫切断。

一般采用正向切断法，即车床主轴正转，车刀横向进给进行车削。

切断的关键是切断刀的几何参数的选择及其刃磨和选择合理的切削用量。

对切断工件能否顺利进行、切断的工件平面是否平直有直接的关系。

所以在切断时，必须注意以下几点：

目录

被切断工件的平面产生凹凸不平的原因

1)切断刀两侧的刀尖刃磨或磨损不一致，造成切断中让刀，使工件平面产生凹凸。

2)窄切断刀的主切削刃与轴线不平行且有较大夹角，而左侧刀尖又有磨损现象，进给时在侧向切削抗力的作用下，刀头容易偏斜，造成被切断工件平面内凹。

来自艾特贸易刀尖偏斜使工件平面内凹

3)车床主轴有轴向窜动。

4)切断刀安装歪斜或副刀刃没有磨直。

切断时产生振动的原因

1)主轴与轴承之间间隙太大。

2)切断时转速过高，进给量过小。

3)切断的棒料太长，在离心力的作用下产生振动。

4)切断刀远离工件支撑点或切断刀伸出过长。

5)工件细长，切断刀刃口太宽。

切断刀折断的原因

1)工件装夹不牢靠，切割点远离卡盘，在切削力的作用下，工件被抬起，造成切断刀折断。

2)切断时排屑不畅，切屑堵塞，使切断刀切削部分载荷增大，造成折断。

3)切断刀的副后角、副偏角磨得太大，削弱了切削部分的强度。

4)切断刀装夹与工件轴线不垂直，主刀刃与工件回转中心不等高。

5)切断刀前角过大，切削时进给量过大。

6)床鞍、中滑板、小滑板松动，切削时产生“扎刀”，造成切断刀折断。

用一夹一顶方法装夹工件进行切断时

在工件即将切断前，应卸下工件后再敲断。不允许用两顶尖装夹工件进行切断，以防止切断瞬间工件飞出伤人，酿成事故。

切断刀切断工件时

用高速钢切断刀切断工件时应浇注切削液；

用硬质合金刀切断时，中途不准停车，以免刀刃碎裂。

视频

7切槽与切断工艺

车外沟槽和切断