凸版印刷機
平壓平型凸版印刷機
平壓平型凸版印刷機是凸版印刷中特有的印刷機械。印刷廠使用的圓盤機、方箱機都屬於這種機型。這類型的印刷機在印刷過程中，
產生的壓力大且均勻，適用於印刷商標、書刊封面、精細的彩色畫片等印刷品。
圓壓平型凸版印刷機
圓壓平型凸版印刷機在印刷時，圓型的壓印滾筒和平面的印版相接觸，印刷速度比平壓平型印刷機速度要快，有利於進行大幅面印刷。
按照壓印滾筒的運動形式，圓壓平型凸版印刷機又分為一迴轉和二迴轉兩種。
圓壓圓型凸版印刷機
有單張紙和捲筒紙之分。印刷速度高，主要印刷數量很大的報紙、書刊內文、雜誌等。
凸版印刷原理
印刷機的給墨裝置先使油墨分配均勻，然後通過墨輥將油墨轉移到印版上。
凸版上的圖文部分遠高於非圖文部分，因此，油墨只能轉移到印版的圖文部分，而非圖文部分則沒有油墨。
給紙機構將紙輸送到印刷部件，在印刷壓力作用下，印版圖文部分的油墨轉移到承印物上，從而完成一次印刷品的印刷。
常見的凸版印刷方式：活字印刷（包括泥活字、鉛活字），柔性版。只有柔性版還在廣泛使用。
柔性版印刷原理
墨斗中的油墨，在柔性版印刷部件中的網紋輥的作用下，網紋輥網穴和網紋輥的表面都帶上了印刷油墨。
網紋輥表面的油墨在刮墨刀的作用下被刮去，這樣，油墨只存在網紋輥的網穴中。
網穴中的油墨在壓力的作用下，轉移到柔性印版上。
最後，在印刷壓力的作用下，將印版上的油墨轉移到承印物上。
凸版印刷工藝
使用鉛版和感光樹脂版的印刷工藝流程為：裝版前的準備 → 裝版 → 印刷 → 質量檢查。
裝版前準備
印刷每一件產品都需要按照施工單的要求進行。施工單又叫做生產通知單，
內容包括：書名、開本、印數、頁碼、印刷和裝訂方法、紙張規格、質量要求、完成日期等。
了解施工單的需求後才可以進行準備工作。
首先對印版、紙張、 油墨進行檢查，核對是否符合要求，然後檢查機器是否調整完畢，更換印刷包襯，
還要把裝版用具如：版框、版托（底板）木條、木塞等準備好，量好各部位的尺寸，即可裝版。
將印刷按一定規格，順序安裝到印刷機上，並通過墊版等操作，使印刷質量和規格尺寸符合產品要求的工藝過程叫裝版或上版。
鉛版的裝版工藝最複雜，工藝流程為： 分版和分貼→擺版→下墊→中墊→釘版→整版→上墊→打樣
分版和分帖是指合理的安排印版頁碼次序。一般書刊常用的印刷方法有翻版印刷和套版印刷。
凡是用一付印版印完正面後，不另換印版進行反面印刷，稱為翻版印刷。裝一次印版可以在紙張的兩面印出產品，從中間裁開得到兩張印
跡相同的印張。採用翻版印刷時，只要根據書刊頁碼順序，把印版分成合適的書帖即可。
凡是先用整付印版的一半印在紙張的正面，然後再用另一半印版印在紙張的反面，稱為套版印刷。採用套版印刷時，
必須先把印版按頁碼分成若干帖整版，然後再把一付整版分成塊數相同的正面和反面兩組印版。
此外，也可以按照裝訂方法來分版。如：採用騎馬訂的書，要把全書的前後頁碼連在一起，而中間一部分頁碼的版分出來，印成單獨的書頁，裝訂時再把書頁套在一起。
根據裝訂、折頁的要求，按照頁碼的順序，把印版擺放在正確的位置上。
調整印版表面壓力的過程叫做墊版。墊版的方法有下墊、中墊、上墊等三種。
當1/3以上版面的壓力太輕或太重時，在底板下貼紙片或把底板下的紙片撕掉，叫做下墊。
當1/3以下，1平方厘米以上的版面壓力不平衡時，在鉛版下面墊紙或把鉛版背面刮薄，叫做中墊。
上墊在下墊和中墊之後進行。先將印刷機的墨色調整到基本符合印刷時的墨色，打出上墊樣。再在上墊樣上逐字、逐行地檢查壓力的輕重，
然後用薄紙條，有序地在壓印滾筒上粘貼，直至墨色均勻，壓力合乎要求。
凸版印刷機種類較多，印版的形式以及厚度都不相同，所以固定印版的方法也不一樣。例如：平面的鉛板在圓壓平凸版印刷機上，
用小鐵釘把版訂在底板上。LP1101單張紙輪轉機，是用螺絲把印版緊固在印版滾筒上，而感光樹脂版，一般是用雙面膠紙直接粘在印版
滾筒上或粘在包在滾筒外面的薄膜片基上（薄膜可以取下來在機下上版，減少了上版時的停機時間）。
按照施工單的要求，把印版固定在正確位置上的操作叫做整版。通過整版，達到尺寸正確，字、行、頁碼等套印準確。整版有三種方法、
劃樣、扎孔樣、套紅樣。平面鉛版的整版工作是在下墊、中墊之後把印版基本固定以後進行的，用沖板敲正或移動印版位置。弧形鉛版可松
開固定印版的螺絲，移動印版。感光樹脂版是用雙面膠紙粘上的，可將印版輕輕揭起，再重新粘貼。
在裝版時，還要安裝印刷標記。印刷標記有兩種，一種是側規標記，安裝在側規紙邊處，檢查套印是否準確，有否倒頭、白頁。另一種
是裝訂折標（也叫帖碼），安裝在每貼最外層訂口處，目的是在書刊裝訂時，檢查書貼是否有多帖、少帖等。
裝版結束後，要作好開印前的準備工作，才能印刷。
準備工作包括：堆好待印的紙張，核對版樣、開印樣，檢查文字質量，防止壞字、斷筆缺劃等問題。檢查規格尺寸是否符合規定的要求，
檢查印版的緊固情況，防止印刷中印版的鬆動。
在開機印刷過程中，要隨時抽樣檢查印刷品的質量，如：有無上髒、走版、糊版、掉版等現象，發現問題，及時處理。在印刷中，
還要時時注意機器運轉的情況，發現異常聲音，應停機檢修。
感光樹脂版，具有一定的彈性，傳墨性好，印刷壓力和墨輥壓力應小於鉛版，否則竄易使印刷圖文變形，合適的壓力以印跡實而不虛為好。
使用的油墨濃度應比鉛版油墨度高，但墨量可比鉛版少。清除版面墨污時，用布蘸上煤油或汽油擦拭即可，不宜使用硬毛刷。
凸版印刷品的特點
印刷品的特點：印刷品的紙背有輕微印痕凸起，線條或網點邊緣部份整齊，並且印墨在中心部分顯得淺淡，凸起的印紋邊緣受壓較重，因而有輕微的印痕凸起。
印刷特點：墨色較濃厚（墨層厚度約為7μm）。可印刷於較粗糙的承印物。色調再現性一般。應用範圍：商標、包裝裝潢印刷、報紙印刷等。
常見印刷故障
凸版印刷中，經常發生的故障有：背面蹭髒，油墨的透印，靜電等。這些故障影響印刷質量，必須採取相應的措施予以排除。
背面蹭髒印在承印物上的油墨，粘在另一印張的背面，造成蹭髒。要防止背面蹭髒，一般在印刷機的收紙部分安裝噴粉裝置，使細微顆粒的碳酸
鈣分散在印張之間。另外，加速油墨的乾燥，減少印張垛碼的高度、在印張之間放入吸墨性良好的紙張等對蹭髒現象均有抑制作用。
油墨的細小微滴，飛散在空氣之中的現象叫「飛墨」，也叫油墨的霧散，是高速輪轉凸版印刷機最常見的故障。
要減緩「飛墨」現象，可以增加印刷車間的濕度，使用具有導電性的油墨如水性油墨。
油墨的透印是指在印張的背面能看見正面印跡的現象。防止油墨的透印，可以選擇緊度大的紙張印刷，也可以增大油墨的粘度，適當的降低印刷壓力。
印刷過程中，紙張不易分離、收紙台上紙收不齊、或輸紙台上紙張歪斜而套印不准等，都有可能是靜電引起的。消除印刷靜電，
一般在印刷機上安裝靜電消除器，使印刷機周圍的空氣離子化，從而將紙張上的正、負靜電中和。也可以在印刷機的周圍或壓印滾筒的後上方，
噴灑適量的水霧來消除紙張上的靜電。此外，增大印刷車間的濕度，有利於靜電的消除。[1]