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低熔點合金

低熔點合金是指熔點在300℃以下的金屬及其合金,通常由Bi、Sn、Pb、In等低熔點金屬元素組成。這些合金常用來製造塑料模、拉深模和成形模。

目錄

簡介

低熔點合金的種類較多,使用的較簡單的一種是鉍占58%、錫占42%的鉍錫合金。其熔化與澆鑄工序過程如下:將摻和好的鉍錫合金料置於熔鍋內,然後加熱至140℃左右(溫度測量可採用半導體點溫計或普通溫度計),熔化均勻後即可鑄型。鑄型後再冷卻約半小時即可。最後修正鑄件澆鑄時留下的殘痕,即達到要求。採用低熔點合金的模具,模溫不宜過高,模溫過高塑件易黏附於型腔上。當成型注塑件內部的型芯彎度較大,而不能採用鋼芯來製造時(彎度較大的塑件,用普通鋼材製造型芯則無法拔出),可採用低熔點合金來製造。其製造程序為:將合金元素按比例配合好,倒入熔融容器內加熱熔化,然後試溫(利用普通溫度訓即可)澆鑄合金型芯(澆鑄合金型芯用的模具要加熱至60℃左右),定型後取出合金型芯。上述低壓澆鑄的型芯置於注塑模內,即可注塑。當注塑成型後,塑件隨同型芯一起取出,再用蒸氣加熱法(或其他加熱法)使塑件中的合金型芯熔化流出,即可獲得塑件。

評價

以鉍、錫低熔點合金元素為主要成分、熔點約在70~150℃的低熔點合金模具適用於成形大、中形尺寸的各種覆蓋件,其制模工時約為6~8h,制模成本比鋼模低60%~90%。工廠只需備一個適當的合金容框,就可以滿足各種覆蓋件的成形加工需要。所示為一個典型的內熱氣壓水冷拉深覆蓋件的成形模結構示意圖。圖1中雙點畫線部分為樣件17,也稱為樣模,這是制模的依據,它的形狀和欲成形的工件大致相同,只是其厚度應等於成形模的模具間隙,在其四周附加有用於分離已成形的凸模、凹模和壓邊網用的內擋牆和外擋牆。樣件上有小孔,以便鑄模時熔化的合金由樣模外側流入樣模內腔形成凸模。樣件可以用鋼板敲制、用玻璃布糊制,甚至用紙漿糊制好後塗上耐高溫膠即可。該模具常在專用壓力機上使用,因合金的熔點很低,通過模具上熔池內的加熱管即可將合金熔化。主熔池的作用是熔化、凝固合金並形成凹模,副熔池的作用是當主熔池內合金表面凝固後,由氣壓裝置加壓,向主熔池補充合金,從而提高鑄模的精度,提高模具內部組織的緻密性。另外在熔化的合金由樣件外側向內腔流動時,通過加壓還可以提高流入的速度,以減少鑄模時間。主熔池的周圍設有冷卻水室,其作用是加快合金的凝固時間,減少制模工時,同時也可使合金急冷,提高合金硬度。在凸模板和壓邊圈板上裝有螺釘,其作用是緊固合金。排氣管要在鑄模時一同鑄入,而頂出器則是在鑄模後放置上去的。 [1]

參考文獻