書芯
基本信息
書芯背脊加工
眾所周知，良好的膠訂牢固度需要好的紙張條件，但這種條件在降低。其主要原因是再生紙的份額不斷增長，或者主要是容易粘住的紙張纖維份額不斷減少和紙張的塗料增加。機器製造業和膠粘劑工業為改善膠訂質量所作的努力，並非自以來才為人知曉的事實。膠訂產品的牢固度表明，隨着再生紙的增加，牢固度不像人們擔心的那樣成比例地下降。各種不可靠因素總是隱藏在填縫方法的膠訂工藝中，為此必須積極地發展測定拉斷強度的方法。今天可以達到的膠訂拉力測試值，在前幾年人們還認為是不現實的。這種說法只有對使用聚氨酯熱熔膠不適合。
機器和膠粘劑技術製作良好的膠訂產品的機器和膠粘劑技術前提條件越來越得到改善。雖然背脊加工沒有出現革命性的變化，但是不可忽視系統，在不斷改進和完善。
按照邏輯來說，最高級的設備對背脊加工可以有多種多樣方案。中低檔的機器由於工位和價格原因不能全面地使用各種不同的解決方案。
在博覽會上看到不少小型膠訂機。這些小機器與大型膠訂機相比無論如何只能耗費掉精細裝訂加工費用的一部分。但是近來用戶需要能在日常業務中加工各種紙張的小型膠訂機。
下面將要談到這個問題。在圖中可以看到在小型膠訂機上可補裝一個對角線切口系統。
裝訂設備，特別是膠訂設備的發展重點，是大大縮短調整時間。因此機器製造廠對於短版活的經濟加工做出了貢獻。當然這主要是通過電腦控制的電動調節技術產生的影響:"幾乎一切都像自己乾的一樣"。
有實際經驗的人懂得利用新的可能性，不會誤認為現代技術能替代高科技知識。
下面討論的背脊加工所有的細節，只要涉及產品質量的總是與人員技能有關係。仔細觀察背脊加工的各種方案之間的差異表明，影響質量差別的原因在許多細節方面。
背脊加工的結果取決於切削刃幾何角度和刀具的壓力角。從發展趨勢來看，所有的設備供應商都認識到，作用於書脊的力能使書芯在加工範圍內更好地得到控制，並應消除力大造成不可避免的後果。背脊加工的力消耗少，大多與放熱量少和磨損少有關，從而達到精確的加工效果。任何一種背脊加工的目的都是準備好一個可粘合的書頁邊口。
所有的機器廠都從事切削刃幾何角度和切削狀況的研究工作。通過調整被切削物在銑刀下的最佳角度，例如改變銑刀中心與書芯中心或與夾具托架後邊緣的位置，必定減少切削力。用較小的角度可產生引人注目的切削，力的作用也變得合理。
用平整銑刀精加工的書脊平面為後續的細打毛提供了有利條件。在這種打毛過程中，切口深度可達到十分之幾毫米。為了排除書芯導向時的不可靠性，所使用的反壓刀具或反向刀具大多由硬質合金製成。
打毛技術
膠訂機提供的打毛技術越來越相似。調查情況表明，緊密並排的切口深度較小，可使紙張纖維更好地顯露出來。這需要精確度。為了達到所要求的效果，必須保證書芯速度與刀具轉數比率一致。因此控制刀具轉數的頻率具有決定性意義。
不同的盤式打毛裝置之間的差別主要在於研磨時打毛刀具的角度不同。每個廠商都有它特有的角度，如前角、楔角、后角和銳角。
另一個差別在於刀具主軸與加工平面的調整角度。精細調節切口深度和切口距離，對不同的紙張都能達到最佳的打毛效果。
對角線加工
圓輥形刀具在書脊加工中占有特殊地位。其特點是通過刀具的新式對角線排列可以擴大書頁邊口的表面。這種刀具保證基本形狀和切口的固定距離。它不同於迄今常見的方法，在切口邊緣的頁邊口被磨尖。
與其它的書脊加工方法比較，這樣膠訂成的書芯在打開時其槓桿力不在90°角，而是與打開的書芯呈斜線角度。因此膠膜產生的折合應力比其它打毛技術小得多。
當然，在頁邊口磨尖時露出纖維的擴大表面也包含了露出的紙張塗層面。實踐表明，由於在塗料紙上磨擦可能產生的熱量在一定程度上會造成不利的影響，也就是塗料堵塞書脊表面。
無論如何，刀刃在書芯上的接觸路徑比盤形刀具的接觸路徑短得多。
除紙粉塵
迄今採用盤式或輥形刷子和不同的鬃毛材料進行機械除塵大多都能達到滿意的效果。當然刀具的最佳調節也是前提條件。在已有的粗糙深度通過最小部分的細磨，與其說是阻止不如說是便於膠液最大滲入。
Eltex公司採用一種無接觸的組件在銑背加工後進行除塵。這是利用靜電的物理原理。這種原理可以消除由於摩擦而造成的副作用。
現代的書脊精加工方法旨在將膠料細分段地固定在書頁邊口的表面。因此對膠料和塗膠方法的要求在提高。這必須保證膠料的顆粒度、均勻分布、膠料潤濕不得形成空腔。這些都屬於可調節的流變學性能。