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鑽削
圖片來自百度

鑽削是孔加工的一種基本方法,鑽孔經常在鑽床車床上進行,也可以在鏜床或銑床上進行。常用的鑽床有台式鑽床、立式鑽床搖臂鑽床

目錄

簡介

鑽削運動構成:鑽頭的鑽削機床——鑽床,其主參數是最大鑽孔直徑。根據用途和結構的不同,鑽床可分為立式鑽床、搖臂鑽床、台式鑽床、深孔鑽床及其他鑽床等。 [1] 鑽削的工藝特點 (1)麻花鑽的兩條切削刃對稱地分布在軸線兩側,鑽削時,所受徑向抗力相互平衡,因此不像單刃刀具那樣容易彎曲。 (2)鑽孔時切削深度達到孑孔徑的一半,金屬切除率較高。 (3)鑽削過程是半封閉的,鑽頭伸人工件孔內並占有較大空間,切屑較寬且往往成螺旋狀,而麻花鑽容屑槽尺寸有限,因此排屑較困難,已加工孔壁由於切屑的擠壓摩擦常被劃傷,使表面粗糙度Ra值較大。 (4)鑽削時,冷卻條件差,切削溫度高,因此,限制了切削速度,影響生產率的提高。 (5)鑽削為粗加工,其加工經濟精度等級為ITl3~IT11,表面粗糙度為Ra50~12.5μm。一般用作要求不高的孔(如螺栓通過孔、潤滑油通道孔等)的加工或高精度孔的預加工。

評價

在各類機器零件上經常需要進行鑽孔,因此鑽削的應用還是很廣泛的,但是,由於鑽削的精度較低,表面較粗糙,一般加工精度在IT10以下,表面粗糙度Ra值大於12.5μm ,生產效率也比較低。因此,鑽孔主要用於粗加工,例如精度和粗糙度要求不高的螺釘孔、油孔和螺紋底孔等。但精度和粗糙度要求較高的孔,也要以鑽孔作為預加工工序。 單件、小批生產中,中小型工件上的小孔(一般D<13 mrn)常用台式鑽床加工;中小型工件上直徑較大的孔(一般D<50mm)常用立式鑽床加工;大中型工件上的孔應採用搖臂鑽床加工;迴轉體工件上的孔多在車床上加工。 在成批和大量生產中,為了保證加工精度,提高生產效率和降低加工成本,廣泛使用鑽模、多軸鑽的或組合機床進行孔的加工。 鑽削加工容易產生「引偏」,「引偏」是由於鑽頭彎曲、孔的軸線歪斜而引起孔徑擴大,孔不圓。 引偏產生的原因: 1)麻花鑽是最常用刀具,由於細長而剛性差。 2)麻花鑽上有兩條較深的螺旋槽,剛性差。 3)鑽頭僅有兩條很窄二棱邊與孔壁接觸,接觸剛度和導向作用也很差。 4)鑽頭橫刃處前角有很大負值,切削條件極差,鑽孔時一半以上的軸向力由橫刃產生,稍有偏斜將產生較大附加力矩,使鑽頭彎曲此外,兩切削刃不對稱,工件材料不均勻,也易引偏。 鑽削運動構成:旋轉運動為主切削運動,加工精度較低

視頻

鑽削加工成功與否的關鍵

參考文獻