无人行车及智能库管系统查看源代码讨论查看历史

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无人行车及智能库管系统北京佰能盈天科技股份有限公司系国家高新技术企业，纳税信用A级企业，主要从事工业领域电气自动化项目的工程承包和技术服务，并积极践行智能制造战略，致力于构建智能装备、智能工厂、智能互联为一体的智能制造体系。

佰能盈天拥有冶金行业全流程各工艺生产线的电气自动化解决方案和工程技术经验，能够承接国内外大型钢铁冶金“三电总承包”项目，为冶金领域各工序包括：采矿、选矿、原料厂、石灰窑、烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢及处理线等提供电气自动化系统规划、方案论证、工程设计、设备制造、安装调试、技术培训和售后服务。

公司积极开展新一代信息技术与制造装备融合的集成创新，依托企业优势，紧扣关键工序的智能化、关键岗位无人化、生产过程智能化，建设重点领域的智能化工厂，实现全方位智能管控，搭建企业智慧系统系统。公司拥有技术实力雄厚的研发团队，专业从事智能制造领域的产品和技术研发，形成了多项具有自主知识产权的智能装备和智能制造系统解决方案，并已成功应用于实际项目，帮助用户解决工艺区域的智能化、无人化需求，助力工业企业实现智能化转型升级。

佰能盈天致力于成为国内领先、国际知名的自动化、智能化综合系统解决方案服务商。

本项目旨在依托“无人行车智能库管控制系统”，实现智能库管系统的自决策，指挥库内各设备自动协作调运，解决物料丢失、发货错误、产品出厂时间长、库存信息缺失、库区人工调运安全等问题，同时减少人工干预和成本，大大提高生产效率，打通钢铁企业全流程管理的“最后一公里”，打造钢铁企业的智能工厂，实现仓储智能化，库区无人化，库存最优化、发运自动化。完成钢铁制造的“转型升级”、“提质创新”，响应国家制定的“智能制造2025”规划，推进智能制造、绿色制造，提升企业的层次和核心竞争力，最终实现高度自动化、信息化、智能化和无人化的“黑灯”工厂。

客户背景

目前稀土钢板材厂2030mm冷轧工程轧后库库区由2跨组成，主要承接酸轧生产线下线物料存储、转运，同时为2条连退生产线供料、2条镀锌生产线供料。库内物料转运设备包括6台行车、1组酸轧下线步进梁、1组酸轧下线物料入库输送托盘、4组连退上料步进梁、2组镀锌上料步进梁及一台过跨转运小车。

现场管理与行车运行均为人工手动操作，长时间作业易产生疲劳和失误，且工作环境恶劣，效率低。常存在的问题有：物料丢失、发货错误、产品出厂时花费长时间找料和装车、入库后到发货这期间的产品历史信息缺失、产品质量管理出现盲区、易出现安全事故等。

实施目标：

a) 指挥库内各设备自动协作调运；

b) 寻找最优存放位置、减少操作失误；

c) 优化放料/取料时间、减少不必要作业及无效移动距离；

d) 实现“物联网+互联网”代替人的操作和监督。降低人工劳动强度，减员增效；

e) 实现物料在企业信息化系统中的闭环管理，减少人工干预环节；最终实现数据不落地，使物流和信息流同步。

面临挑战

a) 新建系统与上下游信息系统的衔接；

b) 新增各类传感器的匹配度和稳定性；

系统调度算法能否满足生产节奏。

方案介绍：

本项目是我公司依托技术和市场资源重点开展的智能控制及智能制造技术研究，致力于构建智能装备、智能工厂、智能互联为一体的智能制造体系。我公司依据钢铁企业目前仓储管理的现状及物料流通环节存在的问题，紧扣关键工序的智能化、生产过程智能优化控制，搭建智能制造网络系统平台。力求智能化、参数化，实现自动、实时、准确、详实地获取工业生产中的各方面信息，改进钢铁企业仓储管理流程，实现智能库管理系统的自决策，指挥库内各设备自动协作调运，解决物料丢失、发货错误、产品出厂时间长、库存信息缺失、库区人工调运安全等问题，同时减少人工干预和成本，大大提高生产效率，打通钢铁企业全流程管理的“最后一公里”，打造钢铁企业的智能工厂，实现仓储智能化，库区无人化，库存最优化、发运自动化。完成钢铁制造的“转型升级”、“提质创新”，响应国家制定的“智能制造2025”规划，推进智能制造、绿色制造，提升企业的层次和核心竞争力，对于优化产业结构、支撑战略性新兴产业发展和形成新的经济增长点具有非常重要的作用，对于经济和社会可持续发展具有愈加深远的影响，加快构建“高精尖”经济结构，取得了较好成效。