定位誤差

定位誤差是關聯實際被測要素對其具有確定位置的理想要素的變動量。定位誤差值用定位最小包容區域的寬度或直徑表示。定位最小包容區域是與公差帶形狀相同、按理想被測要素的位置、包容實際被測要素且具有最小寬度或直徑的區域。

所謂定位誤差，是由於工件在夾具上（或者機床上）定位不准而引起的加工誤差。因為對一批工件來說， 刀具經調整後位置是不動的，即被加工表面的位置相對於定位基準是不變的，所以定位誤差就是工序 基準在加工尺寸方向上的最大變動量。

定位誤差編輯 1、定位誤差是指一批工件的工序基準在加工工序尺寸方向上的最大變動範圍,其大小是判斷夾具定位方案是否合理的重要依據 。 2、定位誤差是指在調整法加工中工件定位時工序基準在工序尺寸方向上的最大可能位移.定位誤差的計算方法按原理可分為二種一種是根據定位誤差的定義進行計算。 3、在PTP方式中,定位誤差是指控制對象從某一位置A點出發,經過充分的時間到達目標位置B點與理論位置之差,稱作E.經反覆多次運行E值的頻數大致呈正態分布.也有分別以E的均值e、標準方差σ來表示定位誤差或用e±3σ進行標定的 。 4、定位誤差是指一批工件的工序基準在加工要求方向上位置的最大變動量，這種數據庫程序往往需要一個龐大的數據庫管理系統支持對用戶的軟、硬件要求較高 。 5、導致工件被加工尺寸的定位基準(或工序基準)在安裝過程中,相對理想位置產生了一定的位置變動,從而引起被加工尺寸的加工誤差,工件上被加工尺寸的工序基準相對於定位元件工作表面在加工尺寸方向上的最大變化範圍稱為定位誤差 。 6、定位誤差與尺寸鏈的聯繫在定位誤差理論中,定位誤差是指採用調整法加工一批工件,由於定位所造成的工件加工面相對於工序基準在加工尺寸要求方向上的最大位置變動量 。 7、定位誤差就是指工件在夾具中定位時由於工件的位置偏離了理想位置而引起的加工誤差.工件在夾具中的定位實際上是以定位元件、工件的定位基準面來代替夾具原理中的「定位原理」所決定的點、線、面 。 8、企業信息化「是指利用信息技術獲取、處理、傳輸、應用知識和信息資源,使企業的競爭力更強和收益更多的一個動態過程」∞.所謂定位誤差是指工件在定位時,一批工件的工序基準在夾具中位置不一致所引起的加工誤差,以△D表示 。 9、定位誤差的計算公式所謂定位誤差,是指一批工件在夾具中定位時,由於定位不准而引起的工序基準相對於加工表面在工序尺寸方向上的最大位置變動量。 10、在採用調整法加工一批工件的條件下由於工件定位時的位置不準確在加工過程中所引起的工序尺寸或位置的誤差稱為定位誤差，定位誤差一般由基準位置誤差和基準不重合誤差兩部分組成 。 11、如多傳感器的相對位置和方位不能精確測定(稱為定位誤差)。 [2] 引言編輯 ①△總≤δ 其中△總為多種原因產生的誤差總和，δ是工件被加工尺寸的公差，△總包括夾具在機床上的裝夾誤差，工件在夾具中的定位誤差和夾緊誤差，機床調整誤差，工藝系統的彈性變形和熱變形誤差，機床和刀具的製造誤差及磨損誤差等。 ②△定+ω≤δ 其中，ω除定位誤差外，其他因素引起的誤差總和，可按加工經濟精度查表確定。 所以由①和②知道：△定≤δ-ω （是驗算加工工件合格與否的公式） 或者：△定≤1/3δ（也是驗算加工工件合格與否的公式） [2] 組成編輯 1、定義：定位誤差是工件在夾具中定位，由於定位不准造成的加工面相對於工序基準沿加工要求方向上的最大位置變動量。 2、定位誤差的組成： 定位基準與工序基準不一致所引起的定位誤差，稱基準不重合誤差，即工序基準相對定位基準在加工尺寸方向上的最大變動量，以△不表示。 定位基準面和定位元件本身的製造誤差所引起的定位誤差，稱基準位置誤差，即定位基準的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動量，以△基表示。故有： △定=△不+△基 此外明確兩點： ①只用調整法加工一批零件才產生定位誤差，用試切法不產生定位誤差； ②定位誤差是一個界限值（有一個範圍）。