檢視 MES赋能传统行业企业智能化升级的原始碼

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'''MES赋能传统行业企业智能化升级'''为了实现高效的[[企业]]运营，有效进行按单设计和按单生产，企业对生产管理系统提出了更高的要求。在合作伙伴Monitor（莫宁特）的帮助下，该企业认真分析生产管理中存在的问题，理顺需求，以MES系统为核心，构建先进的生产[[管理]]平台，帮助企业<ref>[https://www.sohu.com/a/621649707_100258568 企业的本质是什么，企业是什么，企业为什么要存在？] ，搜狐，2022-12-27</ref>
打造智慧型工厂，走精益化管理之路。

==一、案例简介==

为了实现高效的企业运营，有效进行按单设计和按单生产，[[企业]]对生产管理系统提出了更高的要求。在合作伙伴Monitor（莫宁特）的帮助下，该企业认真分析生产管理中存在的问题，理顺需求，以MES系统为核心，构建先进的生产管理平台，帮助企业打造智慧型工厂，走精益化管理之路。

==二、案例背景介绍==

为了满足各类客户的不同需求，该企业的[[生产]]主要采用按订单设计 ETO（Engineer to Order）和按订单生产 MTO（Make to Order）两种模式。基于现有产品特性及生产模式，企业在实际生产管理过程中主要面临以下问题：

（1）物料齐套性问题生产过程涉及的工艺较多，需要不同的零部件进行集成，因此一般是齐料后再投产，以确保生产过程连续性。但由于零部件有的要外购，有的需在不同工序之间集结，常常由于外购件未到或者工序延迟交货等[[问题]]使得一方面齐套情况很难顺利实现，另一方面还造成了大量半成品库存积压问题。

（2）生产计划问题由于影响生产的不确定因素多，生产部门一般只制定近3天的作业计划，无法进行长期生产规划，一旦计划不及时，就可能出现因没有工单执行而设备停滞的情况。同时，由于现场报工采用人工点数、Excel记录的方式，生产数据只能在当天班次完成之后才能统计，不能及时反馈，因此计划制定者无法及时了解生产[[计划]]、以及计划执行状况是否合理。

（3）生产排产问题排产不能有效合并需要使用相同模具的工单，导致机器频繁更换模具（一次换模可能需要2个小时），影响生产效率。另外，对于钎焊工序，需要配炉（即将需要相同或接近钎焊之间的[[产品]]，根据炉膛体积进行合并，集中进行钎焊，实现利用率最大化），传统方式是依靠操作人员经验进行，无法精准高效利用炉膛容量。

（4）信息反馈实时性问题不能实现信息流的共享，对于任何订单的变化无法第一[[时间]]调整计划，生产过程中的计划调整信息不能及时反馈给其他部门。生产过程中的质量问题由制造工程部进行处理并记录于Excel文件内，质量部门未及时介入质量问题的处理。

==三、案例应用详情==

为了实现高效的企业运营，有效进行按单设计和按单生产，企业对生产管理系统提出了更高的要求。在合作伙伴Monitor（莫宁特）的帮助下，该企业认真分析生产管理中存在的问题，理顺需求，以MES系统为核心，构建先进的生产管理平台，帮助企业打造智慧型工厂，走精益化[[管理]]之路。

该项目MES系统主要功能需求如下：

===1、BOM 和工艺路线管理===

1) 全面管理物料清单和[[工艺]]路线，准确定义产品的工艺和BOM，为制定准确的生产计划提供条件。

2) 支持类比方法，从以往类似项目的产品结构中进行复制，并通过适用性修改，快速构建出符合项目要求的产品结构。

3) 可以通过工程变更解决生产过程中[[产品]]结构的调整、细化和完善。

4) 项目物料清单和工艺路线中的信息可以[[统计]]，便于后期绩效考核、对物料消耗进行管控等。

===2、生产管理===

产品种类多、批量低，导致生产进度和完成期限难以把握；产品结构复杂导致生产流程及工艺路线复杂多变，计划排产及管理的难度大，科学的生产管理要能根据企业各项资源情况进行柔性管理。

1) 通过先行件处理、MRP(MaterialRequirement Planning,物料需求计划)排产、[[资源]]平衡等功能，进行生产过程控制。

2) 支持不同细化程度的排产要求。

3) 可查询物料的到货计划，并根据物料情况进行生产[[计划]]调整。

4) 可根据钎焊工序的配炉要求进行灵活排产。

5) 合理安排现场机台的生产，能合并相同模具的工单，减少换模时间。

6) 需要配套生产的[[产品]]，系统能柔性安排。

7) 自动收集现场的报工数据，以便修正产品生产参数，及时反应车间的运营状态。

8) 出现了变化或异常能及时调整物料和工序，并及时反馈到相关部门。

9) 支持基于订单的生产进程跟踪和调整、资源和能力平衡、实时[[成本]]查看。

===3、物料管理===

多样化的产品结构使得原材料种类多样，但由于各种产品的采购量较低，采购进度不一致，因此物料情况与生产数据的联动管理也是系统重点关注的内容。

1) 在生产开始之前，可以进行物料齐套情况的查询，解决物料齐套性管控[[问题]]，保证工序有序生产。

2) 对于物料的到货计划支持实时查询，便于对生产计划进行调整。

3) 支持不同工序、工作中心可以使用不同扣料方式的物料管理。

===4、外协管理===

对于外协工序而言，由于外协供应商的[[运营]]管理能力较为薄弱，要帮助供应商管理其库存和工序，追踪外协生产进度，以匹配内部生产的物料需求。

1) 管理外协供应商的生产排产和库存。

2) 及时跟进外协成本和交货时间，对异常及时提醒。

===5、产品信息采集及追溯管理===

1）通过搭配条码系统，实现系统中实物的料、号对应，实时跟踪物料的所有状态。

2）通过搭配PLC，实时收集机器的相关[[信息]]和数据，并自动进行分析，生成报表，搭配MI看板，让管理者对所有信息一目了然。

3）采集并记录原材料批号、钎焊炉批号、热处理、气密合格与否等信息，以便进行统计查询。

4）提供产品的唯一识别以保证产品的可追溯性。

===6、生产成本管理===

1) 以项目的形式进行项目预算、[[项目]]费用和项目成本归集。

2) 通过现场报工数据的收集，分析工作中心、人员的工作效率，以及实际成本等生产指标。

===7、质量管理===

1) 实时收集生产现场数据，并实时分析、实时反馈。

2) 跟踪原材料进厂到[[成品]]入库的整个生产流程。

3) 实时采集和分析生产现场质量信息，并及时传递到质量部门进行处理。

4) 详细记录质量问题的统计信息，以便分析统计，为确定质量问题及质量改进提供依据。

==四、创新性与优势==

===（1）供应链改善，产线在制品库存率降低===

相关功能的实现使物料齐套性问题、自制模块与外购模块的供应链衔接不当问题，以及由此造成的生产混乱与半成品库存大量挤压等问题显著改善，产线在制品库存率降低50%。

===（2）多维度资源平衡，排产效率提高===

以大批量含模具冲压工艺为例，系统针对冲压翅片的冲床+模具+生产任务交期三个维度进行有效排产，解决了生产过程中生产执行[[顺序]]难以决策的难题，提供了最精确的排程建议，并将物料管理以及外购件的管理进行了协同处理。MES系统的应用使得生产排产从原来的2天降低至10分钟内完成。

===（3）信息实时反馈，装配准备时间减少===

系统提供条码、移动终端等方式进行生产进度跟踪，所获得信息为后续钎焊以及装配等工序调整提供了指导。这样不仅保证了物料的可追溯性，使得有质量问题的产品情况能及时反馈到各个部门，确保大家能及时发现问题研究对策，同时也有效地减少了装配的准备时间，车间生产月产量提高30%。

===（4）生产现场可视，信息流转效率提升===

通过拉动式生产看板，让用户可以提前预判生产任务，并能够有效地根据生产任务调节产能，实现现场的流转有序性。同时MES系统通过各种指令专递方式（单据、终端消息、邮件等）提高了现场信息流转[[效率]]。图7-3为生产现场拉动式生产看板。

===（5）成品库管理改善，订单交付准时率提高===

通过标签以及条形码，动态地识别每个成品库位的库存情况，用户通过系统就可以快速地识别发货指令的产品所在位置，以及当前成品仓库所有库存产品和位置明细。通过成品库位管理以及动态库存管控，以往问题得到有效解决，订单交付准时率提高20%。

==五、案例应用效益分析==

通过BOM和工艺路线管理、生产管理、物料管理、外协管理、产品追溯管理、生产成本管理、[[质量]]管理等功能模块的实施应用，有效解决了生产管理中物料齐套难、生产计划难、排产效率低、信息反馈及时性差等问题，大大提升了企业的生产效率，让生产更透明高效。

多品种、小批量、交期短、变化多是该企业生产的突出特征，高质、高效、低成本是市场竞争的要求，在[[竞争]]日益激烈的市场环境下，信息化是降低成本、提高品质、提升效率的有效工具，是企业高速发展有力的支撑。MES系统<ref>[https://www.sohu.com/a/667336069_212355 MES系统是什么] ，搜狐，2023-04-16</ref>的上线，极大地改善了企业生产管理的能力，提升了企业的核心竞争力，为企业从“制造”到“智造”升级，打造高效智能工厂奠定了坚实的基础。

==参考文献==
[[Category:500 社會科學類]]