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过酸洗是因为酸洗的时间过长，是钢管基体受到了过分的侵蚀，伴随着表面粗糙等缺陷。产生过酸洗的原因，主要是因为没有严格遵照工艺规程来操作，把酸洗时间延长了，或将酸洗溶液的温度及浓度提高的结果。其次是钢管基体表面组织中有非金属夹杂、偏析及内应力等原因存在的结果。

==简介==
产生过酸洗的原因，主要是因为没有严格遵照工艺规程来操作，把酸洗时间延长了，或将酸洗溶液的温度及浓度提高的结果。其次是钢管基体表面组织中有非金属夹杂、偏析及内应力等原因存在的结果。
国内大多数冷轧厂酸轧联合机组的酸洗部分为层流浅槽盐酸酸洗，一般由4个酸洗槽组成（1 # ～4 # ），酸洗槽全长～100m。四个酸洗槽的酸液温度控制范围为65～85℃，酸洗工艺段最大速度200m/min。
为了提高带钢的酸洗质量，在1#酸洗槽前设置了一台拉伸矫直机。拉伸矫直机的作用是对热轧来料进行破鳞和板形矫正。
少数冷轧厂酸洗机组和主轧机是各自独立的，酸洗机组的故障对轧机无影响。大部分酸轧机组联合生产线，酸洗和轧机形成一条连续生产线，所以带钢酸洗质量不但影响轧后带钢质量，同时影响到轧机的运行稳定。特别是当出现带钢酸洗质量缺陷时，要对酸洗工艺或设备进行调整，可能对轧机生产节奏产生一定的影响。所以控制酸洗段良好运行，不仅是保证轧后带钢质量及成品质量的条件之一，同时也是保证整个酸洗机组紧凑生产的先决条件 <ref>[[李志峰, 杜传治, 董丙成,等. 酸洗缓蚀剂在钢铁生产中的应用研究(J). 山东冶金, 1998(4):41-44.]]</ref>   。

==评价==
国内冷轧酸洗工艺经过多年优化，带钢酸洗质量得到了控制。但偶尔会出现带钢酸洗质量不良的现象，从而影响酸轧机组生产节奏和轧后带钢表面质量的情况。
由于氧化铁皮的产生是在热轧加热、轧制和卷取过程中产生，所以优化热轧工艺，合理控制除鳞工艺、终轧温度、轧制速度、冷却速度、卷取温度等，以减少带钢表面的氧化铁皮量或氧化铁皮层（Fe2O3, Fe3O4 ,FeO）的组成比例及其分布；其次合理控制热轧板形，也会减少局部欠酸洗的情况。在现有的原料情况下，严格按照酸洗段工艺控制、对异常情况及时进行调整、控制，是保证带钢酸洗质量的前提 <ref>[[程春茂. 超纯铁素体不锈钢酸洗工艺的研究(D). 太原理工大学, 2013.]]</ref>  。

==参考文献==
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