檢視国家能源大型涡轮叶片研发中心的原始碼

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| style="background: #008080" align= center|  '''<big>国家能源大型涡轮叶片研发中心</big> '''

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[[File:Efd125b3a14b4799a6bf98a954fc7c28.jpg|缩略图|居中|[https://pic.wenwen.soso.com/pqpic/wenwenpic/0/20190730180402-511231642_jpeg_500_309_29713/0 原图链接][http://wenwen.sogou.com/z/q825292995.htm 来自 搜狗 的图片]]]
	
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国家能源大型涡轮叶片研发中心（以下简称研发中心）是2009年11月经国家能源局批准设立的，于2010年1月6日，在北京授牌，为中国首批国家能源研发（实验）中心，依托无锡透平叶片有限公司成立。

=='''目录'''==

'''成立目的'''

'''中心简介'''<ref>[https://www.sogou.com/link?url=TiECA-reDTC1hArwkmEbul_tauHPvZqFnQc4qsPQSdTkN6nCT0VlUg-MPpwa5GD8kyvyeZAYw5w.  国家能源大型涡轮叶片研发中心],搜狗, 2017-02-13</ref> 

=='''成立目的'''==

突破大型涡轮叶片产业发展中的关键技术制约，强化对国家重大战略任务、重点工程技术支撑和保障，提高大型涡轮叶片产业自主创新力和核心竞争力，形成一批具有自主知识产权的重大[[科技成果]]。

=='''中心简介'''==

国家能源大型涡轮叶片研发中心获得中央投资9500万，中心现有面积12000㎡，拥有塑性成形与控制技术、材料及工艺技术、表面强化及特种工艺技术、精密切削加工及控制技术、叶片特性技术等五个研究与试验平台，设立了材料、锻造、切削、特种工艺、涂层、特性等六个实验室，拥有先进的锻造模拟设备、五轴数控加工中心、自动焊接机、数控喷丸机、激光处理等工艺研究及试验设施，以及ZWICK万能电子拉伸试验机、高温电子拉伸试验机、高温短时持久蠕变试验机、液压伺服疲劳试验机、旋转弯曲疲劳试验机、冲击[[试验机]]、SEM电子显微镜、ICP光谱仪、 直读光谱仪、O/N/H联测分析仪、红外碳硫分析仪、三坐标测量机、探伤机等先进的检测设备，具备不锈钢、合金钢、钛合金、[[铝合金]]、高温合金等各种材料产品的化学成分及金相、力学性能、无损探伤、频率、三维精确测量等完整的检验测试能力。

研发中心成立以来围绕提高我国先进重大装备产业的自主创新能力，重点突破国家支柱产业中急需的动力关键零部件精加工装备的国产化，取得了一大批国内领先水平和国际先进水平的科研成果：

开展了6项课题的主要研究工作：“大型先进压水堆核电半速饱和蒸汽轮机末级动叶片研制”、“核电及大型清洁高效电站汽轮机空心静叶片研制”、“难变形材料叶片制造技术研究”、“燃气轮机压气机叶片涂层技术研究及应用”、“叶片防水蚀表面强化技术研究及应用”、“燃气轮机盘类件锻造技术研究”等。

完成了多项高新技术产品的工艺开发及产业化：百万等级核电机组汽轮机55英寸（1396mm）末级动叶片、57英寸(1448mm)末级动叶片和51英寸（1292mm）末级空心静叶，1000MW超超临界清洁高效机组43英寸（1092mm）、45英寸（1146mm）和48英寸(1220mm)末级动叶片以及41英寸（1050mm）空心静叶片、V94.3A燃机轮机压气机系列叶片等。

完成了一系列试制工作：AP1000核电汽轮机67英寸(1710mm)末级动叶片、超超临界汽轮机50英寸（1270mm）末级钛合金动叶片试验件、“西气东输”燃压机组压气机及涡轮盘等首台套样机的开发，正在积极开展CAP1400核电汽轮机71英寸（1800mm）和72英寸（1828mm）叶片试制工作。

获得国家科技进步二等奖、省（部）级科技进步奖2项、国家重点新产品1项、江苏省高新技术产品2项、发明专利15项、软件著作权2项，掌握了大型叶片数值模拟锻造成型控制技术、激光和喷丸表面强化技术、多阶频率测量及调频技术、空心叶片焊接变形控制技术、特种材料精密高效切削加工技术、叶片锻件和模具快速计技术、数控加工中心通用编程处理技术等一批国内领先的技术成果。现已通过实施科技成果转化，为国家重点工程和支柱产业提供了一大批高质量的、具有自主知识产权的高新技术产品，累计实现销售收入13亿元。

中心坚持加强高端技术人才的培养，已组建了以研发中心主任邵燃同志为首的一支高素质的技术人才队伍，拥有创新团队成员150余人，高级职称人员22人（研究员级高工2人），硕士以上人员21人，其中省333工程中青年学术带头人1人、省博士创新积聚计划1人、上海电气科技项目带头人2人、市青年科技奖1人、市优秀科技工作者1人。

聘请了陆燕荪老部长、[[蒋洪德院士]]、徐大懋院士、三菱重工株式会社大山宏治、东汽、上汽、哈汽、南汽等12位专家组成专家委员会，同时与与西北工业大学、钢铁研究总院、中科院金属研究、华中科技大学、上海交通大学、江南大学等科研院所开展合作，发挥各自的优势，承担重点研究课题，解决行业共性难题和企业在研制生产过程中存在的问题，突破技术瓶颈，加快技术发展，主持完成了《汽轮机精锻动叶片技术条件》、《汽轮机动叶片测频方法》等4项行业标准的修订，参与了《超（超）临界汽轮机叶片技术要求》等2项国家标准的起草。

中心高度重视信息化建设，主要集中在管理流程的信息化、系统化和技术工艺研发手段的数字化、集成化，为了加强工艺过程管理，中心实施了PLM系统开发研究；通过与江南大学合作开发“叶片冷加工CAF技术研究”项目，缩短了叶片工艺工装的设计制造周期、提高了设计效率和设计正确率，实现了设计规范化、标准化；通过与江南大学合作开发了三坐标测量机数据分析的专用软件，简化了测量的流程，大大提高了检测精度和检测效率，并获得了计算机软件著作权2项，其中“产品数字化制造与信息化管理集成关键技术研究与应用”获江苏机械工业科技进步二等奖、“汽轮机叶片模具CAD二次开发与应用技术研究”获得中国轻工业联合会科技进步[[二等奖]]。

“十二五”期间，研发中心按照国家能源战略发展规划，制定了涵盖核电、百万千瓦超超临界清洁高效机组、燃气轮机组（含IGCC、燃压机组）等重大能源装备的大型涡轮叶片的技术发展规划，提出在“十二五”期间完成大型涡轮叶片核心技术攻关和关键工艺试验研究，实现关键部件国产化到自主化的技术创新战略构思。第一阶段（2011-2012）以满足大型涡轮叶片国产化为核心，通过技术引进、消化吸收、国际合作和再创新，初步形成能覆盖先进发电机组叶片技术要求的专有制造技术；第二阶段（2013-2015）通过工艺创新形成能满足我国自主设计能源重大装备技术要求的叶片自主研发和测试能力。另预计，到“十二五”末，研发中心人员总人数将到达200人以上（专职从事工艺研发的达到50人），硕士及以上人员占研发人员总人数比例将达到30%以上，高级职称人员占研发人员总人数比例将达到20%以上，博士及高级专家达到8人以上。

=='''参考资料'''==
{{Reflist}}

[[Category:540 社會學總論]]