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{| class="wikitable" align="right" |- | style="background: #87CEEB" align= center| '''<big>关键控制点</big>''' |- |<center><img src=https://www.abbreviationfinder.org/images/entry_pdf/cc/pc/ccp_critical-control-point.png width="300"></center> <small>[https://www.abbreviationfinder.org/cn/acronyms/ccp_critical-control-point.html 来自 abbreviationfinder 的图片]</small> |- | style="background: #87CEEB" align= center| '''<big></big>''' |- | align= light| '''中文名:'''关键控制点 '''英文名:'''Critical Control Point、CCP |} '''关键控制点''',对于简单的经营活动,管理人员可以通过对所做工作的亲自观察来实行控制。 但是,对于复杂的经营活动,主管人员就不可能事事都亲自观察,而必须选出一些关键控制点,加以特别的注意。有了这些关键点给出的各种信息,各级[[管理人员]]可以不必详细了解计划的每一细节,就能保证整个组织计划的贯彻执行。<ref>[https://www.asklib.com/view/6690721a11c1.html 什么叫关键控制点],问答库</ref> ==关键控制点是指一些要害问题== 它们是业务活动中的一些限定性不利因素,或是能使计划更好地发挥作用的有利因素。不同的[[组织部门]],其性质、业务有其特殊性,所要计量的产品和劳务不同,所要执行的计划方案数不胜数,因而,可能有完全不同的关键控制点。 比如:某企业在落实产品生产成本计划时,主要控制点是重点制造部门的生产成本和[[材料部门]]的[[采购成本]];另一家企业制定了发展[[计算机管理]]信息系统的规划,选中的关键控制要素为:由[[信息部门]]负责系统设计与各部门的协调工作,抓好数据库的建设,各个部门领导要参加项目审批过程。 选择关键控制点的能力是一种[[管理艺术]],有效的管理控制取决于这种能力。 选择了关键控制点之后,需要考虑进一步的问题,比如:如何设计该控制点的目标?如何衡量出现的偏差?谁应对哪些失误负责?哪些信息反馈价值最大、最经济实用等等。具体说来,就是要制定一些客观的标准。 ==控制点种类繁多,所用标准也是多种多样的== (1)实物标准 就是以实物单位制定的标准,它反映了定量的工作成果,是计划工作的基石。实物标准一般适用于基层生产单位,如[[产量定额]]、[[工时定额]]、[[消耗定额]]等。同时也可反映质量标准,如轴承面的硬度、公差的精密度、纺织品的耐久性等。 (2)货币标准 就是以货币单位制定的标准,它可用于控制生产过程中所消耗的各种费用以及所获得的各种经济成果。货币标准较多地适用于企业的中上层部门,如单位产品成本、单位产品或单位工时的人工费用、单位产品的材料费用、[[销售额]]、[[利润额]]等等。 (3)综合标准 对于有些目标,它既不能完全用实物标准来表示,又不能完全用货币标准来表示,这时就要利用综合标准。通常用相对数的形式来表示,如劳动生产率、出勤率、投资回收期等。 (4)把目标作为标准 对于难以用定量标准的目标,可以将目标作为标准,将总目标层层分解,实行目标管理,各单位的目标本身即可作为标准。 关键控制点现在也普遍用于机械制造领域,针对一些常出现故障的设备,设立关键控制点,可以有效的预防设备故障的出现,保证生产。 ==如何确定关键控制点== 以[[食品安全]]为例,关键控制点([[CCP]])是食品安全危害能被控制的,能预防、消除或降低到可接受水平的一个点、步骤或过程。对在危害分析期间确定的每个显著危害,必须有一个或多个关键控制点来对其进行控制。关键控制点设置的是否正确,对HACCP计划的科学性和完整性,具有十分重要的意义。 关键控制点(CCP)控制的是影响食品安全的显著危害,但显著危害的引入点不一定是关键控制点(CCP),例如:在蒸熟的汉堡饼中控制病原体,如果蒸熟时间取决于最大饼的厚度,那蒸熟和成饼的步骤都被认为是关键控制点。 关键控制点与生产过程的其它质量控制点不应混淆,尽管它们有时会有重叠,然而它们所监控的对象是不同的。应避免设点太多,否则就会失去控制的重点。 卫生标准操作程序(SSOP)可以影响关键控制点的数量,水产品HACCP法规允许安全方面的卫生控制包括在HACCP计划中。但大多数情况下企业不应将卫生方面的控制点,设为CCP。因为,对于某些卫生控制来说,设定和满足关键限值、纠正措施是很困难的,在关键控制点上设定的额外的卫生监控将加重HACCP计划的负担,分散对关键加工程序的注意力。 生产和加工的特殊性决定了关键控制点具有特异性。在一条加工线上确立的某一产品的关键控制点,可以与在另一条加工线上的同样的产品的关键控制点不同,这是因为危害及其控制的最佳点可以随厂区、产品配方、加工工艺、设备和配料选择等因素的变化而变化。 CCP判断树是判断关键控制点的有用工具,判断树中四个互相关连的问题,构成判断的逻辑方法: 问题1:对已确定的显著危害,在本步骤/工序或后步骤/工序上是否有预防措施?如果回答"是(yes)",继续问题2;如果回答"否(no)",则回答在本步骤/工序上是否有必要实施安全控制?如果回答"否(NO)",则不是CCP。如果回答"是(yes)",则说明现有该步骤/工序不足以控制必须控制的显著危害,即,产品是不安全的,工厂必须重新调整加工方法或产品,使之包含对该显著危害的预防措施。FDA认为,如有显著危害而不予控制,是对《海产品HACCP法规》(21CFR-123&1240)的严重违反。 问题2:该步骤/工序可否把显著危害消除或降低到可接受水平?回答时,须考虑该步骤/工序是否最佳、最有效的危害控制点,如回答"是(yes)",则该步为CCP;如回答"否(NO)",继续问题3。 问题3:危害在本步骤/工序上是否超过可接受水平或增加到不可接受水平?如果回答"否(NO)",则不是CCP;如果回答"是(yes)",继续问题4。 问题4:后续步骤/工序可否把显著危害降低到可接受水平?如果回答"是",则不是CCP;如果回答"否(NO)",则该步为CCP。 判断树的逻辑关系表明:如有显著危害,必须在整个加工过程中用适当CCP加以预防和控制;CCP点须设置在最佳、最有效的控制点上;如CCP设在后步骤/工序上,前步骤/工序不作为CCP;但后步骤/工序如没有CCP,那么该前步骤/工序就必须确定为CCP。 虽然CCP判断树是判断关键控制点非常有用的工具,但它并不是唯一的工具。因判断树有其局限性,它不能代替专业知识,更不能忽略相关法律法规的要求。当CCP判断树的结果与相关法律法规或相关标准相抵触时,判断树就不起作用了。 因此判断树的应用只能被认为是判定CCP的工具而不作为[[HACCP]]法规中的强制要素。CCP确定必须结合专业知识以及相关的法律法规要求,否则,就可能导致错误的结论。<ref>[http://www.iso588.com/consult/iso_231.html 关键控制点如何确定],博慧达咨询</ref> ==视频== <center> ===采购关键控制点=== {{#iDisplay: q07072bqjz4|640|360|qq}} </center> ==参考资料== [[Category:518 應用統計學]]
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