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服装行业数字化工厂
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{| class="wikitable" align="right" |- |<center><img src=https://p3.itc.cn/q_70/images03/20230921/0c1b026efa3a4357a3fca0742b2deb6d.jpeg width="300"></center> <small>[https://www.sohu.com/a/722303757_104421 来自 搜狐网 的图片]</small> |} '''服装行业数字化工厂'''河南阿尔本制衣有限公司于2011年12月投资兴建,是集[[品牌]]设计、智能[[制造]]、个性化定制销售为一体具有原始设计制造(ODM)能力的综合型服装企业,产品出口到欧洲、美国及日本等20多个国家和地区,客户包括西班牙ZARA、瑞典H&M、森马集团、拉夏贝尔服装等知名品牌。 ==一、企业简介== 河南阿尔本制衣有限公司于2011年12月投资兴建,是集品牌[[设计]]、智能制造、个性化定制销售为一体具有原始设计制造(ODM)能力的综合型服装企业,产品出口到欧洲、美国及日本等20多个国家和地区,客户包括西班牙ZARA、瑞典H&M、森马集团、拉夏贝尔[[服装]]等知名品牌。近年来,阿尔本应用重机电脑缝纫机、全自动电脑裁床等自动化<ref>[https://www.sohu.com/a/333642228_120248235 自动化的定义以及优缺点] ,搜狐,2019-08-14 </ref>设备,并研发智能管理系统打通数据链,形成大规模中高档时装的生产精细化管控能力。 ==二、项目简介== 阿尔本运用新一代[[信息技术]]提升服装制造业智能化应用水平。结合企业实际情况,进行智能制造总体设计。重点开展下列工作: 1、建立先进的管理模式、业务流程和[[信息化]]基础应用管理平台,覆盖企业管理、销售、生产、研发等环节。 2、实施企业资源管理(ERP)、仓库管理系统(WMS)、产品全生命周期管理(PLM)、计算机辅助设计(CAD/CAE)、供应商关系管理(SRM)、制造执行系统(MES)、E-BI商务智能、办公[[自动化]](OA)等信息系统。 3、通过应用系统深度集成,提高生产制造过程的自动化和智能化水平,实现产品全[[生命]]周期管理。 ==三、项目技术方案== 阿尔本先后经历“引入自动化设备”、“把数据存入[[电脑]]”、“把流程搬入网络”、“以数据反馈生产”、“生产过程信息化”等阶段,2017年智能生产系统基本建设完成,为成衣精益生产提供支撑,推动传统企业向“智慧企业”转型。企业智能制造整体架构如图1所示: ===(一)智能装备应用=== 车间智能化改造后,主要设备为自动裁床,自动拉布机,全自动整烫机、全自动检针机、全自动烫台、自动检品机、剪线头机等[[设备]]。车间生产设备联网数占智能化、自动化设备总量比例为82.1%。 车间内数控设备纳入IT系统<ref>[https://www.sohu.com/a/390612832_120047632 IT系统、TT系统、TN系统原理、特点、适用范围,一次讲清!],搜狐,2020-04-23</ref>进行集群化管理,实现数字化生产设备的分布式网络化通讯、[[程序]]集中管理、设备状态实时监控等,实现生产过程的透明化、量化管理。 ===(二)数据采集与控制=== 阿尔本网络分为生产过程控制、生产管理网络等三个模块。生产过程控制系统借助数采设备对生产数据进行采集,上传至生产管理网络系统,生成各种运行报表,实现对生产过程监视。同时,企业信息系统通过生产管理网络对生产过程进行工艺指导,规范作业[[标准]]。 ===(三)车间管理=== ====1、生产过程智能化==== 阿尔本自主研发智能生产管理系统调配多车间协同生产,通过数据一体化管理,将[[基础]]数据、合同管理、物料订购、订单分配、裁剪生产等多个系统整合打通,优化生产,提高工作效率。从ERP读取主生产计划后,通过MES系统,利用APS进行自动排产,按交货期、生产周期、最优库存等多种高级排产算法,自动生成生产计划。 通过自主研发的二维码、计件工资等系统对[[产品]]产出数据进行实时采集,对产品位置进行实时定位,实现产品生产过程精细化管控。 ====2、产品信息追溯==== 车间岗位均配置移动扫描终端,员工佩戴二维码工牌,在工作前先扫描工牌二维码,确保生产进度、人员信息随时可查。二维码[[质量]]管理追踪系统对影响产品质量的生产工艺参数进行实时采集、控制。 ====3、物流配送自动化==== 将服装二维码信息融合到服装吊牌射频识别(RFID)芯片中,出货时利用RFID和射频读写器对产品进行出库管理。[[物流]]环节数据采集系统与ERP衔接,可随时进行产品追踪,物流数据可查、可调、可控,实现产品物流配送的自动化管理。 ====4、其他系统==== 标准工时系统(GST)。GST标准工时系统对裁剪、车缝、熨烫、手工、检验及包装等相关操作标准动作和标准工时进行[[管理]]。 计件工资[[系统]]。具备人员架构管理、工资系数维护、日产量录入、工资分析、部件产量分析等功能。 服装质量管理追踪系统。通过扫描仪扫描服装上二维码,将生产过程中采集周期性质检数据纳入系统,进行质量数据分析并对产品质量进行追溯管理。 RFID捆包出货系统。扫描服装上含有RFID芯片的吊牌,将[[产品]]信息录入出货系统,实现对产品出货的追踪管理,并生成出货明细等报表。 ===(四)企业管理=== ====1、二维码标识系统==== 从面辅料进厂,到成衣出场,生产过程中每一件[[衣服]],每一个部件均进行二维码系统标识,经系统细分后,下达到各部门执行,每一环节的生产过程都可进行实时管控。 ====2、ERP系统==== 阿尔本ERP采用SAP系统,用于企业进、销、存及生产管理。 生产计划。根据输入的[[客户]]订单安排未来各周期中提供的产品种类、制造计划图和数量。将生产计划转为产品计划,在平衡物料和能力需要后,制定精细到时间、数量的进度计划。 物料需求计划。在主生产计划决定生产产品数量后,根据物料清单,将需要生产的产品数量转变为生产所需面辅料的数量,并根据现有库存量,计算采购数量。 能力需求[[计划]]。在得到初步的物料需求计划之后,将车间总工作负荷与车间能力平衡,生成详细工作计划,确定生成的物料需求计划是否与企业生产能力匹配。 制造标准。包括面辅料和工序等,都记录在唯一的二维码中。 ===(五)外部协同=== ====1、跨境电商贸易平台==== 阿尔本利用云计算技术打造C2B2C模式的跨境[[电子商务]]贸易平台,与国外客商进行实时信息共享,满足在线制定计划、安排排产、跟进生产进度、实时查看物流等需求,实现客户和生产的无缝对接。 ====2、对外技术合作==== 阿尔本每年和[[河南工程学院]]、周口师范大学等高校对接定向培养储备干部,并和多所大学合作成立创新与竞争力研究中心。同时,企业技术中心利用阿尔本与国外跨国公司紧密合作的优势,和日本东丽、日本重机合作成立了服装效能研发中心。 ==四、项目成效== 1、经济效益。阿尔本通过实施智能[[制造]],企业销售收入、净利润连续三年增长。 2、客户积累。阿尔本先后通过优衣库、ZARA、Target等国际知名企业认可,订单量大幅增加,在[[行业]]内位居前列。 3、运行指标。智能生产车间运营以来,生产计划编制时间缩短到5分钟内,计划调整时间缩短至10分钟内,生产成本核算时间比以前提升80%以上,生产数据统计实时提取,无需反应时间。生产物资使用转换率提升到99%,[[成品]]准时交货率提升到100%,车间整体运营管理费用降低20%,综合折算后企业净利润提高14%。 4、社会效益。通过智能制造实施形成客户下单到工厂配货的一站式服务能力,提高了工作效率、减少了人力成本,消除了不增值流程,实现价值创造流程的无缝化。客户在需求得到满足的同时,还能获得增值[[服务]],对省内服装制造行业具有示范和带动作用。 ==参考文献== [[Category:500 社會科學類]]
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